[实用新型]通用全自动洗瓶机

说明书

本实用新型涉及一种自动化机械设备，特别是涉及一种通用全自动洗瓶机。

迄今，洗瓶方法主要有三种，即超声波洗涤；水、气冲淋和毛刷洗，超声波洗涤虽适应性较强，但耗能甚大，厂家很少采用，而现有的各种水、气冲淋式自动洗瓶机或毛刷自动洗瓶机都只能洗某一瓶种中的某个单一规格尺寸的瓶子，或至多洗相邻两个尺寸的瓶，而用瓶子做包装的厂家，如药厂、食品罐头厂等，用瓶的品种、规格都较多，仅中西药常用的螺口黄圆瓶就有大小8种规格，现有的洗瓶机已不能适应生产厂家的使用。

本实用新型的目的就在于，为克服已有技术的不足而向社会提供一种通用性强，工作可靠、结构简单、重量轻，能完成毛刷洗和清水冲淋的通用全自动洗瓶机。

本实用新型可用如下方式来实现：

通用全自动洗瓶机包括一个两侧为全等三角形的机架，平行排列于机架两侧的主导轨板，主导轨板的方向是倾斜的，与铅垂线的夹角为锐角，旋转毛刷主轴箱，主轴箱置于主导轨板的上段，可沿主导轨板移位并锁紧，旋转毛刷的轴线与主导轨板平行；一个斜向安置的挡板槽，多槽等距，平行排列，挡板槽的倾斜方向与主导轨板的方向垂直；一个沿主导轨板的中段和下段作直线往复运动的拖板，拖板两侧装有相同的齿条，拖板上端边沿有小顶块，小顶块的对面边沿有伸出的挡盘，挡盘平面至小顶块的距离等于待刷瓶底圆的半径；一个由刷排、滑板、滑座、勾板组成的刷排装置；一个与机架固连并可换的导落箱，确保瓶子顺利翻转和定点滑落；一个与机架相连的底盘，底盘两侧的导槽中装有可沿导槽滑动的齿条，底盘的板面上有多行、平行、断续的窄长开口，与底盘下的喷水网相对应；一个缓冲轿，由多个轿座等距地固装于轿板上，轿板的两端与底盘两侧的齿条连接；一个横跨机架两侧的齿轮轴，轴的两端装有相同的大齿轮和相同的小齿轮，大齿轮与拖板齿条相啮合，小齿轮与连接缓冲轿轿板的齿条相啮合。

所述的刷排装置的滑座上还装有鹅头压板，鹅头压板的一头与拉簧下端的挂簧销相接触。

本实用新型的优点：

由拖板的直线往复运动便带动了瓶的输入、刷洗、翻转、冲淋和输出的全部自动过程的同步完成，且各环节都设有相应的可调整机构或个别可更换件，以适应刷瓶径和瓶高的变化，使之能洗小至西林瓶，大至容量为850ml的药用黄圆瓶以及各种规格的罐头瓶、日化用圆形瓶，具有广泛的通用性；完全由运瓶路线确定的三角形机架，刚度高、重量轻、架空造型，便于操作维护，避水防潮。

图1是本实用新型的一种具体结构的侧视图；

图2是本实用新型的基本工作原理示意图；

图3是图1刷排装置（40）的侧视图的放大并旋转。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，两侧为全等三角形的机架9的一条主斜边为槽钢焊接框架，槽钢外侧装有从上到下的主导轨板2，图1示出一块，因两侧对称，另一侧还有一块，两块平行排列于机架9两侧，主导轨板2与铅垂线的夹角为锐角，由电机及三角带轮装置1减速驱动的旋转毛刷主轴箱46即安置于主导轨板2上段，可沿主导轨板2滑动，保持旋转毛刷的轴线始终平行于导轨，且中心高不变，多头旋转毛刷48由图示的一侧等距、平行、直线排列向另一侧伸展，摇转手柄6，经锥齿轮7和8可带动支承于上、下铜板3中的丝杠4旋转，再经固定于主轴箱46底部的螺母5，便可驱动主轴箱46沿主导轨板2滑动，到位后用压紧块47锁紧，以适应瓶高变化的需要，达到通用。瓶的自动输入由斜向挡板槽34依重力顺槽滑下，槽的方向洽与主导轨板2的走向相垂直，挡板槽34亦为多行、等距、平行排列，槽数与主轴箱旋转毛刷48的头数相等，且各槽宽的中心与旋转毛刷的轴心线对正，摇转安在挡板槽34上的手柄28，可以同步、等值地放大或缩小各槽的宽度，保持槽宽中心的位置不变，以适应瓶径变化的需要，挡板槽34前的可自由转动的挡辊35，并不挡住槽口，挡辊35的中心洽为相邻两槽的相邻挡板间的空间带宽度的中心，以引导自由放置于平板33上的待洗瓶分流入挡板槽34，而不致滑入或卡于相邻两槽间的空带，平板33可朝两侧来回滑动，以加快瓶流速度和保持瓶流的连续，斜向支架32也与机架9的槽钢组成三角形刚性连接，支架32两侧的下半段还装有导杆30，手柄31可松、紧双孔正交开口夹块29，以调整横跨两侧的供水架36的高度及其沿导杆30的位置，适应换瓶的需要，主导轨板2的下段安置的是由两侧并列气缸24推动的，经滚动轴承25，沿主导轨板2作直线往复运动的拖板26，拖板26两侧装有相同的齿条27，拖板26上端边沿有小顶块51，用于顶托瓶底的中心，小顶块51的对面有伸出的挡盘52，顶块51的旁侧是刷洗瓶底用的固定刷条50，当待刷瓶沿倾斜的挡板槽34滑靠拖板26的挡盘52时，拖板26的有效厚度或称高度，实际上只遮盖了瓶底圆的一半，只由于小顶块51顶住瓶底中心及瓶是倾斜的靠向挡盘52，拖板26的向上运动才将瓶向上推去，走过一个瓶高后，下一个待洗瓶便顺挡板槽34滑靠拖板26的大平面，其步距正是瓶径的一半，拖板26继续向上，则推动停在待洗瓶瓶口上部的刷排53一起向上，刷排53与拖板挡盘52从瓶身的两侧抱住瓶身，旋转毛刷48进入瓶口，刷瓶内壁，刷排装置40的滑座56上装有鹅头压板42、勾板39及撞钉58、拉簧54，挂簧销57穿过滑座立板的长形孔，打入可在立向导槽中滑动的T形滑板55，T形滑板55经销钉与螺钉装接可换刷排53，上限程架43有气动行程阀45装于支板44，还有小顶杆与鹅头压板42相作用，当刷排装置被拖板26推至上行终点时，气动行程阀触杆被装于滑座侧的压板41压下，经可调延时阀作适当停留，后换向下行，同时鹅头压板42转动并压下挂簧销，使刷排53降低并压紧瓶身，便于刷净瓶内壁，下行开始又立即放松，使瓶能被旋转毛刷带转，以完成内外刷洗，刷完后，拖板带动刷排53同步下行，刷排53上的弯勾49勾住瓶肩，待下行至瓶底与下一待刷洗瓶的瓶口相靠时，挡盘52从瓶身一侧抽下，瓶翻倒，并顺导落箱10落下。刷排装置40经勾板39被拖板拉靠下限程块38时，勾板39被下限程块38坡面托起，脱勾后刷排53停止向下运动，拖板26继续下行。挡盘面至拖板小顶块51的距离，挡盘伸出的长度均可调整或换装，挡盘面上的多对V形块亦可调，以适应不同高度和直径的瓶子，导落箱10下端有一个“Z”形缓冲轿座15，多个轿座等距地固装于轿板21上，轿板21的两端与底盘20两侧的齿条22相连接，齿条22装于底盘20两侧的导槽中，可沿导槽滑动，底盘20的板面上有多行、平行、断续的窄长开口，与底盘20下的喷水管网相对应，齿轮轴16上的大齿轮与拖板齿条27相啮合，小齿轮与装于底盘20导槽中的齿条22啮合，底盘齿条22连接缓冲轿板21，轿板21上等距并列着接瓶与推瓶双用的多个轿座15，轴端六方头23用于手动盘车，底盘20的台面下有喷水管网19，输出用倒悬挡板槽12的一端以螺钉11挂在导落箱10的侧接板上，另一端经小压板13挂在支架14上，支架14可径夹块17及支板18移位并调整高低。齿轮轴16横跨机架两侧，轴的两端装有相同的大齿轮和相同的小齿轮，拖板齿条与大齿轮相啮合，小齿轮与连接缓冲轿轿板21的齿条相啮合，齿轮轴16使拖板26的直线往复运动，直接按一定比例地带动了缓冲轿的直线往复运动，从而最后实现了以一个拖板的直线往复运动带动全机各自动过程的同步完成，当拖板26下行时，缓冲轿将瓶推向冲淋出机方向，同时轿座21进入导落箱10底口，接收落瓶，拖板26复而上行时，轿座21退出倒落箱10底口，使瓶再落于底盘20上的轿座21前，本实施例洗瓶机重量为1.7KN。