[实用新型]不锈钢制可燃气炉头

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢制可燃气炉头，其主要的特色在于：在不锈钢制成的上盖上设置有由中央延伸至边缘的引火孔，而可藉以将炉头中央炉心喷嘴的火焰导引至炉头周围的喷火嘴上。

在早期的可燃气炉头结构中，因受限于技术层面、材料取得及加工的成本等问题，均采用铸造的方式进行制造，而其材料亦局限于铸铁、铜等材料，但由于产业结构的改变，以人工制造砂模进行灌铸的方式已不适合现今的生产条件，同时以铸造方式制成的可燃气炉头重量过重，在仓储及搬运上均造成相当的困扰，当然对于使用者而言，由于铸造成型的可燃气炉头表面极为粗糙，因而会在清理上造成不便，其显有改进的必要。

在较进步的可燃气炉头结构设计上，已突破现有铸造成型的方式，而能够采用不锈钢板为材料，并以冲压的方式来进行生产，其不单使得加工速度大幅度提升，而可适于大量生产，同时其产品品质划一，外观光滑细致，而能够提供消费者更佳的选择，再者，以此种方式制成的可燃气炉头重量极轻，在仓储及运销上均要较现有结构更为轻松而方便。

但从现有的不锈钢制可燃气炉头结构来看，一般市面上所见的可燃气炉头的底座（含可燃气管）部分都是采用不锈钢制成，而在其上方仍采用现有铸造式的喷嘴，其主要的原因在于若以不锈钢钢板冲压制成喷嘴时，在外环喷嘴上开设引火槽时会造成强度上的问题，因为现有的可燃气炉头设计上，均是将其点火装置设置于炉心喷嘴侧，而在开启可燃气炉时，由炉心喷嘴先行供应可燃气，并由点火装置将炉心喷嘴点燃，然后再藉由可燃气炉头外环喷嘴上所开设的一道引火槽将炉心喷嘴的火焰导引至可燃气炉头周围的外环喷嘴处（当然，在使用者使用小火炊煮时，仅将炉心喷嘴点燃，又在欲变换成大火时，亦必须依赖该引火槽来导引火焰），在现有铸造式的外环喷嘴上开设引火槽并不会有问题，因为其厚度相当厚，而可拥有较佳的强度，即使开设有一引火槽，亦不会影响整体的强度；但对不锈钢制成的外环喷嘴而言，则根本不可能开设引火槽，因为其是以冲压成型，故其厚度极为有限，倘再于其上开设一道引火槽，则必然会使其强度大幅衰减，且易在使用时受热变形，此即是迄今尚未有不锈钢制的外环喷嘴结构问世的主因。

本实用新型的主要目的在于：提供一种不锈钢制可燃气炉头，在其上盖上设有一排由中央向边缘延伸的引火孔，而可藉以将炉心喷嘴的火焰导引至炉头周围的喷火嘴。

本实用新型的再一目的在于：提供一种不锈钢制可燃气炉头，其上盖可采用组合式的方式，将分流板夹设于上盖与下盖之间，而可便于拆卸清洗。

本实用新型的又一目的在于：提供一种不锈钢制可燃气炉头，该可燃气炉头采用上、下盖夹合分流板的设计，可使分流板将可燃 混合气分成上下两层间隔送出，又因上层送出的可燃混合气必须通过分流板的穿孔，因而其压力会较低，而可与下层送出的可燃混合气交错排列成大小不同的火炬，如此即可利于火焰的导引，并可助于火焰达到完全燃烧的程度。

本实用新型的另一目的在于：提供一种不锈钢制可燃气炉头，其进气口控制片是以中央凸缘结合于供气管末端的进气口中央的可燃气喷入孔上，而使结构更简单，且控制更直接。

本实用新型提供一种不锈钢制可燃气炉头，在该可燃气炉头的底座上组装有下盖、分流板、上盖等构件，在下盖中央设有一中央孔，同时在该中央孔一侧设有一平直边，另在该下盖中央孔的周缘设有扣合缘，在中央孔平直边侧的下盖上设有一与供气管供气口相搭配的组装孔。

分流板呈一圆环状的盘状结构，在其中央为一中央孔，同时在中央孔的周围设有成圈穿孔，另在分流板的周缘设置呈波浪缘，

上盖中央设有一与下盖中央孔相配合的中央孔，在该中央孔的一侧亦设有一平直边，又在该中央孔的周缘设有扣合边，并在扣合边上设有向外凸出的扣合凸点，其特征在于：

上盖上设有一排由中央向边缘延伸的引火孔；

藉此，可将炉心喷嘴的火焰导引至炉头周围的喷火嘴。

前述的不锈钢制可燃气炉头，其特征在于：在上盖的周缘设有卷绕成圈状的加强缘，其可保持上盖整体的平整性，另在相对于引火孔位置的加强缘上设有一道切缝；

藉此，其可让引火孔的火焰不会受到加强缘的阻隔，而可更顺畅的将火焰由炉心喷嘴导引至外环喷嘴。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。其中：

图1为本实用新型的较佳实施例外观示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例元件分解示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例组合剖面示意图。

图4为本实用新型的进气口控制片端面示意图。

图5为本实用新型的进气口控制片侧视剖面示意图。