[实用新型]多功能动力头

说明书

本实用新型涉及一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头。

现有的动力头至少包括电机和支承电机的机体。在制药工艺中，常涉及挤出造粒、混合、筛分、包衣、计数装瓶、压瓶盖和搅拌等。其中有些加工方法要求设备保持一定的倾角、有些要求保持水平，而有些则要求保持垂直，例如：进行包衣加工时，包衣锅需与水平保持15°～45°的倾角，并在该状态下作旋转运动；挤出造粒或用“V”型混合器混合有关介质时，要求相应的设备保持水平；计数装瓶或压口服液瓶盖则要求相应的设备保持垂直。为满足上述要求，现有的方案是：电机相对机体水平设置。当需设备保持倾角时，常通过万向节来将电机轴的水平旋转运动传递给与水平呈倾斜状设置的旋转部件；当需设备保持垂直时，则借助一对相互啮合的锥齿轮来将电机轴的水平旋转运动传递给垂直设置的旋转部件。这样一来，为将电机轴的旋转运动传递给不同方向的被驱动装置，就必须要相应地增设一些附件，与此同时也因装折附件给操作带来了麻烦。

为此，本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，并提供一种多功能动力头，它无需借助于附件，就能够方便地向不同角度设置的被驱动装置传递转矩。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头，至少包括机体和由机体支承的电机，其特殊之处在于：电机通过和其两侧相固连的支承轴与机体相联接。

而且，电机固装在一个支架内，支架两侧固连的支承轴分别插装在机体两侧的孔内，机体上设有一个固定支架或电机的定位销。

而且，在支承轴的一端设有锁定支承轴的张紧轮。

而且，具有输出转矩的高速轴和／或经减速器输出转矩的低速轴。

而且，支承轴与机体所构成的联接副之间设有阻尼圈。

而且，在支承轴延伸端的外圆上依次装有绝缘套和导电环，导电环顺轴向排列，其数量与电源相数相等，每两个导电环之间设有绝缘环，从电机引出的电源线分别与各自对应的导电环构成电联接，在导电环的槽内卡装有弹性接线卡，各接线卡的引线端又分别与各自对应的接线柱相联接。

按照上述构成，被驱动装置与动力头电机始终处于同一轴线（二者联接成一体）。当需要调整被驱动装置倾角时，只要相对机体转动电机并将其固定在工况所需的倾角处便能满足要求，这不仅省去了万向节等传动部件，而且避免了因装折传动部件给操作带来的麻烦。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本动力头的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为沿图1“A－A”处的剖视图。

图4为图2的B向局部放大图。

图5为图3C处的放大图。

图6为图3的D向局部放大图。

图7、图8为电机呈水平状工作时的示意图。

图9为电机呈向上倾斜状工作时的示意图。

图10、图11为电机呈垂直状工作时的示意图。

图12为电机呈向下倾斜状工作时的示意图。

参照图1～3，本动力头包括机体1和由机体1支承的电机13，电机13整体以可相对机体1旋转和固定的方式与机体1相联接。更具体的方案可以是：将电机13固装在一个支架3内，支架3两侧以螺栓11与支承轴10相固连，二支承轴10分别插装在“U”型机体1两侧的孔内；支承电机13的方案还可以是：直接将两个支承轴10分别固定在电机13外壳的两侧，本方案虽然简单，但同样有效。

在机体1的一侧，设有一个固定支架3或电机13的定位销7，定位销7在弹簧8的作用下穿过该侧机体1的通孔并插入支架3或电机13的定位孔6内，从而使电机13和被驱动装置处于正确的工作位置。所述定位孔6位于支架3（或电机）的一侧（见图4），设计时，可根据各被驱动装置加工工况的要求设定各定位孔6的位置，如：可以沿圆周均布，也可以按实际或特殊工况专门设定。

为了更有效地固定支承轴10以及与其连为一体的电机13（或通过支架连为一体），最好在支承轴10的端部设一个张紧轮4，张紧转4与支承轴10之间为螺纹9联接。当拧接张紧轮4时，便进一步把支承轴10、支架3和电机13固定在由定位销7和定位孔6所确定的位置上。

本动力头具有由电机13输出转矩的高速轴14和／或经减速器5输出转矩的低速轴2。也就是：既可以仅有一个高速轴14，也可以仅有一个经减速器5输出转矩的低速轴2，但为了扩大转速范围以适应各被驱动装置的工况要求，最好是如图3所示，同时具有高速轴14和经减速器5输出转矩的低速轴2。