[实用新型]水焊机

说明书

本实用新型是一种气体火焰焊接设备。

传统的气焊机是以氧气，乙炔作为焊炬的能源，点燃焊炬可以焊接黑色金属或有色金属。由于此种焊接设备必须配备氧气瓶和乙炔瓶，所以不太安全，加工费用也高，而且比较笨重，对于不供应氧气和乙炔的地区尤为不方便。目前利用水焊机进行气焊是一种新技术，是一种直接用凉开水电解出氢氧混合可燃气体作为能源的焊接设备，可焊接黑色金属或有色金属。普通水焊机的电解转换率低，耗电量大，因此在实际应用中很难推广。

本实用新型的目的是实现一种直接用凉开水电解出氢氧混合可燃气体作为能源的焊接设备，即水焊机，用于焊接黑色金属或有色金属。本机节能效果显著，电解转换率高，并且结构紧凑，重量轻，操作方便，安全可靠。

本实用新型是通过下述方案实现的。这种水焊机包括电解槽，分离罐，助焊罐，焊炬和控制电路，该电解槽和该分离罐由电解液循环管道及其循环泵连通，并且该分离罐，该助燃罐各分别通过管道与该焊炬连通，在上述电解液循环管道旁设置有电风扇，上述分离罐与助焊罐是用单向阀    作单向连通，并在分离罐内制成一个隔板，将液体进出口隔离。

下面结合附图再进一步说明。

图1为水焊机的外形图。

图2为水焊机的工作原理图。

图3为图2中分离罐的局部示意图。

图4为图3中k向示意图。

图5为水焊机的电路图。

如图2所示，分离罐1与电解槽9由电解液循环管道20连通，图2中的电解液循环管道的箭头方向为在循环泵2的作用下的电解液循环流动方向，即循环泵将电解液输送到电解槽进行电解，又将充满气泡的电解液输送回分离罐中。电解液按重量比：凉开水占80％，NaoH占20％组成。取220V电源（见图5），使电解槽内的电解液电解出氢氧气泡，在循环泵2的作用下，将含有气泡的电解液流入分离罐，在分离罐中，气泡上升脱离液面成为氢氧混合气体储于分离罐上部，经管道3可以进入焊炬4，点燃焊炬就可以焊接黑色金属或有色金属。这样的产气过程是在连接循环进行着，当气体气压升到0.3MPa时，由压力控制器使电解自动停止。当气压低于此值时，电解自动开启。无论电解处于停止或开启状态，只要氢氧混合气体的气压为0.2－0.3MPa，点燃焊炬可以进行正常的焊接工作。为了提高焊炬火焰的温度，在分离罐1旁设有一个助焊罐5，罐内存有汽油。如图2所示，助焊罐5的上部与分离罐1的上部用单向阀6作单向连通，分离罐中的部分气体经单向阀进入助焊罐中，并通过导管21导入汽油内，再从汽油内上升到助焊罐的上部，这种渗有微量汽油成份的氢氧混合气体经管道7进入焊炬，与管道3导入的气体在焊炬中混合生火其火焰温度可达3000℃。单向阀6的作用是使分离罐中的部分氢氧混合气体可以进入助焊罐，但阻止助焊罐中的汽油不得进入分离罐，以免破坏电解液。

如图3，图4所示，分离罐中的液体进口11在分离罐的侧壁上，分离罐的液体出口12在分离罐的底壁上。为了不使分离罐中电解液里的氢氧气泡尚未上升至液面又被抽回电解槽里去，特在分离罐内制成一个高为L，宽为L1的隔离板10，将液体进，出口隔离。在设计时，隔离板的高度L要略低于使用时分离罐中的液面高度L，因此电解液从循环管进入分离罐中的进口11后，再流出分离罐的出口12的过程中必须绕过隔离板的高度L，这样可使流动液体中的氢氧气泡13总要挨近液面，从而易于冒出液面，上升到分离罐的上部空间成为氢氧混合气体14。

为了使电解槽保持最佳电解温度，本实用新型的冷风扇取用温控开关。如图2，图5所示，当电解槽温度达75℃时，在温控开关W的作用下，冷风扇8自动开启，使电解槽降温。当电解槽温度低于60℃时，冷风扇8会自动停止，使电解槽升温。

本实用新型的节能效果显著，电解转换率高，每小时产气1立方米，耗电3度，耗水200克，耗汽油50克。由于热耗较低，因此可以长期连续工作，无需停机冷却，

本机结构紧凑，重量轻，如图1所示，本机的外形为长方体，长为500mm，宽为260mm，高为400mm，为便携式，手提也可拿走。如图2所示，在管道3，管道7上分别安装回火器22，23。本机安全可靠，操作方便。用于焊接黑色金属和有色金属。

本机的控制电路设计简单，实用。在图1，图5中，16为两相开关（10A），15为电流表（20－30A），18为电源指示灯，19为工作指示灯，GB1为整流二极管（0.5A／400V）18为冷风扇F，24为接触器线包J1，17为压力控制器Y，GB2为桥式整流器（30A／400V），9为电解槽，W为温控开关。