[实用新型]钢管内涂层挤涂器

说明书

本实用新型是一种钢管内涂层挤涂器，它涉及对现有装置结构和性能上的改进。

目前钢质管线整体内涂敷涂料时所用的挤涂器多是由胶质皮碗串连组装而成的。这种皮碗式挤涂器存在两个问题：一是挤涂器本身是用螺栓将2－3个皮碗串连，由于是硬连接，加之整体长度大，致使通过弯头困难。不能解决管径D小于25mm，90°弯头的弯曲半径小于1.5D管线的挤涂要求；二是在压缩空气推动挤涂器作业的过程中有窜气的情况发生，使涂料在管内充满程度降低而出现漏涂或管上部涂层薄等缺点。

本实用新型的目的在于针对以往装置上述两方面的不足而提供了一种新型的挤涂器。它过弯能力好，能在管径小于25mm及90°弯头弯曲半径小于1.5D和连续多弯的管线中作业，达到涂层均匀的效果。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由空心圆柱体、圆形封头、螺旋叶片、刮板、密封喇叭口及密封头等组成。挤涂器的部件全部采用弹性材料制造成为一整体结构。其中空心圆柱体为中空结构，一端由圆形封头堵塞，另一端与密封喇叭口和密封头贯通，螺旋叶片螺旋缠绕于空心圆柱的外表面上，其尾端与刮板相接，刮板为圆片状，它环绕在空心圆柱体上。

附图的图面说明如下：

图1为挤涂器的外形及纵向剖面图。

以下将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述。

图1所示，本实用新型是用橡胶模压成型为一整体结构。橡胶硬度（邵氏）为50－55。挤涂器是由空心圆柱体3、圆形封头1、螺旋叶片2、刮板5、密封喇叭口6及密封头7构成。其中空心圆柱体3为中空结构，其外径为管径的2／4，它的一端由圆形封头1密封、圆形封头1端处有一安装孔位，装有一连接螺丝8。空心圆柱体3另一端与密封喇叭口6和密封头7贯通。螺旋叶片2的突起数为3个。它螺旋缠绕于空心圆柱体3的外表面上，尾端与刮板5相接。它的高为管径的1／6，长度为弯曲半径1.5D的90°弯头中心弧度的1／3，螺距为中心弧度的1／9。刮板5为圆片状环绕在空心圆柱体3上。片数为2片，前刮板至密封头7的长度为中心弧度的1／6。另外，螺旋叶片2与刮板5的横剖面均为梯形。刮板5和密封头7的外径分别大于管径1至2mm，空心圆柱体3的壁厚视管径大小及挤涂器所需施工压力而定。本实施例为依管径尺寸48－89mm而设计，挤涂施工压力小于0.1MPa，空心圆柱体3厚度为3mm。螺旋叶片2顶部厚1～1.5mm，刮板5顶部厚3mm。

此外，圆形封头1顶端处的安装孔位装有一连接螺丝8，它与挤涂器中心线相重合，其上装有垫片9除锈钢丝轮10并用螺母11固定。

本实用新型的工作过程如下：在焊接好并试压的管线内1～2Km，放入一只带除锈钢丝刷10的挤涂器，除锈钢丝刷10放入管内有一定过盈量。当压缩空气进入挤涂器空心圆柱体3使挤涂器产生轴向推力和径向张力，螺旋叶片2、刮板5及密封头7与管线内壁贴合。挤涂器通过管线时，即可除去管线内壁上的浮锈，氧化皮等杂质，并通过螺旋槽4被输送到挤涂器后部，同时因为有刮板5阻挡，可防止其进入管内。除锈完毕后，在管内放入第一个不带除锈钢丝刷的挤涂器封堵器，放到预先计算好的位置上，然后在管口放入第二个挤涂器。两个挤涂器之间加入涂料。加压后，压缩气体进入第二个挤涂器，使其向前推动并产生旋转。随着螺旋槽4上下翻转把涂料均匀地分配到管壁四周。

本实用新型与现有技术相比，具有过弯能力强、适用管径小、无漏涂、涂膜质量高等优点。