[实用新型]吊扇叶片

说明书

本实用新型为一种吊扇叶片的新型结构，其以两片式注射成型的上、下叶片体，经贴合而成为一种低成本、易制造、且不易变形的吊扇叶片。

在现今须极力保护森林的时代，以木材为原料的产品有被替代的压力，另外，随经济发展，人类活动空间的装设亦随之个人化、舒适化及有复古趋势。在空间设计中，设置吊扇有画龙点睛的功效。然而最为常见的吊扇，其叶片（四片或多片）绝大部分以木质原料制成，即利用木质纤维层层叠贴交错，使之具有抵抗重力、下拉弯曲力矩及消除应力等功效。但由制作程序看，须首先将木材切割成板，经层层交错（须以其纹路细分）叠合贴粘，经加压成型，再经中间产品检视。挑出须以粘土填补的中间产品，经膜贴表层纹纸，制成一成型叶片，再将成叶型片称重组配成套，即可装设到吊扇本体的回转部上，使之成为一完整结构的吊扇。由于上述原材料的取得渐趋不易，其制造过程又烦琐，不适合大量制作生产，故其成本节节上升。又，当吊扇叶片装设定位后，受潮湿气候影响，易形成木质腐蛀现象。因此，产业界极须寻求一种低成本、制作简易的材料替代木质材料，于是以后又有注射成型的吊扇叶片，然而虽力求改进，却仍产生变形、形变过大等问题，即经一段时间悬空吊挂使用后，叶片受重力及旋转时产生的应力（离心力、向心力、气体击冲力等）作用，无法保持原有的平直状态而产生扭曲变形等形变现象，故习用的吊扇叶片结构确有其不妥之处。

针对上述已有吊扇叶片的缺点，本发明人以多年从事该行业的经验，经钻研试作，始提出本实用新型。

本实用新型的目的在于提出一种没有上述缺点的、制作简单、成本低的吊扇叶片，其以注射成型方式制成上、下叶片体，且在叶片体一侧设置肋条部，肋条部间敷设补强作用的胶材料，并于适当处设有数个凸柱及嵌合孔，将上、下叶片体以相对应的凸柱和嵌合孔配合而相互对接，再贴合成为一体。其中肋条部上、下相称贴合后，形成几个空间，这些空间可使叶片体的重量减轻，使悬空吊起时，以其贴合面产生的内缩力，恰可抵抗因本身重量所产生的弯曲力矩，使之在静止悬吊时，不随时间加长出现叶片体变形扭曲；而当通电使叶片体旋转时，其叶片面推动气体所产生的抵抗力（其为一极小力矩），则经肋条部集中导向叶片体端处（即吊扇本体侧回转部的固定处），使对旋转扭矩（离心力、向心力）等形变应力，有较佳的抗消作用。故本实用新型的叶片体较习用叶片有更佳的抵抗形变应力能    力，且具有制作容易、成本低等优点。

为能完全明了本实用新型的结构、特征及功效，兹配合图示并举一较佳实施例详细说明如后：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的使用状态的示意图；

图3（A）为本实用新型静止悬吊时的应力示意图；

图4为本实用新型另一较佳实施例的示意图；

图4（A）和图4（B）为本实用新型肋条部的实施例图。

图号部分分别代表：

1，2    叶片体        3    吊扇本体

4    扇片        10，20    缘墙

11，12，13，14，    肋条部        15，16，17    孔

21，22，23，24    肋条部        25，26，27    孔

18，28    叶面        ∑1    离心力

∑2    向心力        ∑3，∑5    弯曲力矩

41，42，43    固定孔        30，31    嵌合孔

19，29    凸柱        5    补强材料

∑4    内聚应力        P    气体

图2为本实用新型的立体系统图，其中叶片体1、2为一体注射成型，其内设有两肋条部11、12、21、22；叶片体侧缘设有缘墙10、20，并与肋条部11、12、21、22相互接连。其中央有内凹的几个空间，并敷设有补强材料5（厚度薄且质轻而不影响配重）；其上适当处设有凸柱19、29及嵌合孔30、31、；另外，其端部适当处设三个贯穿的孔15、16、17和25、26、27。

请参阅图2并配合图1。将两叶片体1、2的肋条部11、12、21、22上的凸柱19、29与嵌合孔30、31相互对嵌套置后，使其粘合成一体的吊扇叶状扇片4，这时孔15、16、17与25、26、27对称形成为固定孔41、42、43；其中贴合两叶片体1、2的方式可为胶合、高周波贴合或其他可贴合注射材料的方式，因其属于制造方法，且不属本案申请范围，在此不再叙述。