[实用新型]射出成型机的预热、冷却装置

说明书

本实用新型系有关一种射出成型机的预热、冷却装置，特别是一种利用加温室及冷却室间所设置的热电模组，在二侧产生冷、热不同的温度效应，同时对模具进行冷却或以其热源对胶料进行预热干燥的装置。

目前所用的塑胶射出成型机，其中处理胶粒部分的构造，系将胶粒经由干燥机预以干燥及预热后，再借真空吸料机将胶料吸入射出成型机的漏斗中，以便进入射出机内加热再射出至模具内，另其模具部分系固定于模具座处，且由压缸予以驱动，以施行开模或闭模工作，于模具闭模后之同时射出机即进行胶粒的加热及射出工作，塑胶射出完成再经冷却过程后，则开模取出工作物即完成，以上即为一般塑胶射出成型机的工作流程。

然而，由于前述的塑胶射出成型的工作过程中，首先必须将进入射出成型机的胶粒预以先行预热干燥，而目前的干燥构造（参看图4所示）则系将胶粒送入干燥机3内进行，由于此一预热干燥方式必须使用电热装置先行产生热量，再利用风扇将所产生之热空气由进气管30送入料筒的干燥室31中进行胶粒干燥。因此，必须另外设计有加热电源的装备，以供电热的产生并配合风扇以输送出热空气，将有较多能源的浪费。

又射出成型机40（如图5所示）上设有导杆41以供固定座42在导杆上移动，可将模具4设置于固定座42上，于模具4闭模并完成塑胶射出后，必须利用冷却系统的冷却液预以降低温度，使具有高温的 塑胶材料冷却凝固成型，方可开模取件。由于目前的冷却系统的冷却液在吸收模具所产生的热量后，必须利用“冷冻机”进行热交换将冷却液予以降低温度，以重新再进入模具内以行冷却工作，而冷冻机必须利用压缩机配合管内所充设的冷媒同时作用才能产生低温效应，使进入热交换装置处的冷却液降温。如此，冷冻机的设置不但占具大的场地空间，又必须使用压缩机工作，也有耗电及产生相当噪音，且所使用的冷媒也有污染环境及对自然环境生态的破坏，另必须配合冷媒、冷却水塔及风扇工作，整体构造较为复杂且占空间。因此，已有射出成型机在实际工作使用上，对于产生预热干燥及冷却系统所设计的构造装置尚有若干缺点待改进。

本实用新型的目的是提供一种射出成型机的精简、节能的预热、冷却装置，特别是一种对塑胶原料进行预热并对模具冷却降温的装置。

本实用新型是这样实施的，其主要包括有：

两个并列紧靠并可供热交换介质流过的管状加温室及冷却室，其外侧至少具有一个可相互贴合的平面，在对应该平面的内管壁上具有与热交换介质流动方向平行的鳍片，管体的两端并具有与管内相通的管路接头；及配置于前述加温室及冷却室的贴合平面间的热电模组，该热电模组的冷、热极介面分别紧贴于冷却室及加温室的外侧面，在热电模组之间更密封有隔热材料；并以管路将前述加温室及冷却室分别与射出成型机的塑料干燥室及模具冷却管路连接。

本实用新型有如下优点：

1.仅使用单一元件（即热电模组）即同时产生冷却及加温效果，不似传统预热、冷却需由两套完全不同的装置完成，因此不但体积缩小也不会有能源无法回收造成能源浪费的缺点；

2.本实用新型的热电模组系以直流电驱动，因此控制电路将极为精简且容易。

本实用新型由以下附图加以实施：

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型的断面图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是干燥机及射出成型机的示意图。

图5是射出成型机的模具实施示意图。

下面将根据图1－图5给出本实用新型一个较好实施例，并结合对该实施例的描述，进一步提供本实用新型的技术细节。

如图1所示，加温室（冷却室）1系为一管状体，管体外侧至少需有一可供导电模组2贴合的平面10（如图2所示），管体内部对应导电模组2的壁面具有数个扩散片11，本实施例的扩散片11呈鳍片状，且与管内热交换介质流动方向平行，以增加热交换介质的热交换面积。加温室（冷却室）1的管体两端以适当方式组配有盖板12，在盖板12与加温室（冷却室）1的管端之间配设有一与管体断面相同的弹性垫片13，以达密封的效果，又盖板12上更配置有与加温室（冷却室）1内相通的管路接头14，以便与胶料干燥室3或模具4之冷却管路连通，供热交换介质的流动（见图4、5）。