[实用新型]双螺杆聚酯熔融挤出机

说明书

本实用新型属一种对聚酯切片熔融挤出的螺杆挤出设备。

目前以聚酯切片为原料纺绦纶丝或制膜，必须经过干燥处理工序，因为不经干燥处理的聚酯切片在熔融时，内含的水分会使聚酯水解，分子量降低，同时汽化的水分会使熔融态聚酯产生许多小气泡，使生产不能正常进行。而在干燥工序中，由于切片的相互摩擦，必然要产生聚酯粉尘，这些粉尘干燥后，分子量要比正常切片分子量高出3000－5000，在相同的熔融条件下，高分子量的聚酯粉尘难以熔融，从而恶化了生产条件，降低了产品质量。近年来，在某些要求聚酯熔体的物理和化学性能高度均匀的场合，如超细纤维的制作，多采用脉冲式高密度输送，以减少粉尘的产生，同时缩短干燥时间，以减少其影响，既使如此，干燥介质也会带入一些灰尘，影响产品质量。

本实用新型旨在提供一种在对聚酯切片熔融时，同时能去除其中所含水分的螺杆挤出机，从而达到省去干燥处理工序的目的。

为达上述目的，本实用新型采用如下结构：它包括机筒9、装在机筒内的螺杆7、加热器8、螺杆传动装置12、与机筒内腔相通的加料器6、位于机筒头部的机头连接器11、机座13等，其特征在于：所述的螺杆7是由同向旋转互相啮合的两个结构相同的螺杆组成，这对螺杆的螺纹分为5－8段，其头部为2－3段啮合缝隙较小，能形成高压的矩形螺纹，在这几段矩形螺纹后部有2－3处两段螺纹的交接处设有屏障部件14，屏障部件的结构为2－3片与螺杆垂直并同心、直径与螺纹相同的圆形挡片，挡片上开有过料口，在2－3个被屏障部件隔开的区域内设置有抽真空装置，螺杆其它部位两段螺纹的交接处设计为能使熔融态物料均压稳流的稳流结构，在螺杆适当部位设置有能向控制系统发出信号的检测部件。

本机的工作原理及过程为：螺杆传动装置带动螺杆转动，通过加料器向机筒内加料，固态的聚酯切片在加热器加热的筒腔内被螺杆挤压剪切变为熔融态，并不断被推向前进，本机设置的2－3个抽真空装置能抽出所对应机筒区域内的空气，形成负压区，从而除去流过该区域熔融态物料中的水分和低分子物，螺杆头部2－3段矩形螺纹能增加运送物料的压力，满足高压输出物料的要求。所设置的屏障部件，一个功能是挡住前进物料中的残余固相使其彻底熔融，另一个重要功能是使屏障部件两边互相隔绝，为能够形成不同的工况压力区以满足本机既需要有高压工作区又需要有负压工作区创造了条件。

本机根据原料不同设置的2－3个抽真空区，能够使熔融态物料经过2－3次抽真空除去内含的水分和低分子物，由于本机螺杆上设置有带过料口的屏障部件，在保证物料不断从过料口通过的同时，将螺杆分成数个相互隔绝密封的区域，所以前述设置的抽真空负压区不会影响其它区域所需的不同工况，使本机能同时完成熔融，抽真空脱水和高压挤出几个功能，从而可对未经干燥处理的聚酯切片直接进行熔融挤出，达到纺丝和制膜的要求，这样既避免了前述干燥工序带来的弊病，提高了产品质量，又节省了设备和能源，降低了产品成本。本机还能将聚酯（涤纶）废丝、废膜直接熔融进行再纺丝或制膜，可以将以聚酯（涤纶）为原料的各种废旧衣物，床上用品进行再熔融，制作各种工业用无纺布或切粒后制造聚酯增强塑料等。

附图说明：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

（为清楚显示传动部分结构，本图螺杆采用旋转90°示意）

1、电机        2、减速箱        3、止推轴承

4、加料器传动机构        5、料斗        6、加料器

7、螺杆        8、加热器        9、机筒

10、多孔板        11、机头连接器        12、螺杆传动装置

13、机座        14、屏障部件        15、稳流结构

图2：本实用新型实施例屏障部件结构示意图。

20、挡片        21、过料口

图3：本实用新型实施例圆弧形螺纹及其啮合状态。

图4：本实用新型实施例矩形螺纹及其啮合状态。

图5：本实用新型实施例稳流结构示意图。

图6：本实用新型实施例螺杆部分正视图。

22、排真空装置

图7：排真空装置C－C向剖面示意图。

23、法兰        24、排气罩

25、排真空腔        26、排真空管

图8：本实用新型实施例三区四点式熔体压力传感器设置位置。

图9：本实用新型实施例二区三点式熔体压力传感器设置位置。

现结合实施例对本实用新型作进一步说明。