[实用新型]立式机床行星磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种有垂直转动主轴的立式机床行星磨削装置。

在瑞士亨利豪泽公司《坐标磨床产品说明书》中，有这样一句话：“如果必须对碳化钨硬质合金、高合金钢和其它非常规材料进行加工，同时又要求有很高的精度和表面光洁度，那么使用坐标磨床就是不可避免的了”。

又据国防科技大学出版社、标准书号为ISBN7－81024－145－1／TG1《实用模具设计与制造》第6页介绍：“坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的而发展起来的机床，由于它能磨削精度很高的孔以及各种轮廓形状，所以在模具制造中得到了广泛的应用。”

再据上海交通大学出版社，标准书号ISBN7－313－00061－8／TG24《模具加工技术》第74、75、76页介绍：“加工淬火后精度要求很高的孔时，须使用坐标磨床，磨削工具是带小直径轴的砂轮，加工孔径最小为0·5毫米，最大为100毫米。坐标磨床的基本加工实例如图3·34所示（本说明书参考图1），加工圆孔时砂轮轴高速自转，并绕孔作公转，孔径的调整是通过改变砂轮轴公转半径来实现的。进行直线加工时，砂轮仅固定作自转，工作台移动，加工槽时，则须用专用的装置和砂轮，将砂轮转90°后使之作上、下滑动加工。将这些加工方法结合起来，即可进行如图3、35所示（本说明书参考图2）的任意加工。

综上所述，坐标磨床是现代机械加工设备中，通用性最好的精密加工设备，是名副其实的万能机床。

通过对坐标磨床的综合分析，其特点可归纳为如下三个方面：其一是机床结构，它成功地把内圆磨床行星磨削装置的结构原理与万能立式铣床的基本结构原理巧妙地结合在一起，使之在对内外轮廓形状的加工方面优于其它加工机床；其二是加工方法，它选择了磨削方式，所以被加工零件的材料既可是一般的金属和非金属，也可是各种硬度材料；其三是机床精度，它继承和发展了坐标镗床的优点。

虽然坐标磨床在机械加工能力方面有如此显豁的优点，但终因其结构复杂，价格昂贵而阻碍了它的广泛应用。

本实用新型的目的就在于：提供一种结构简单、价格低廉、加工精度高的立式机床行星磨削装置。

本实用新型是根据坐标磨床的结构原理而设计的。新设计的行星磨削装置与具有垂直转动主轴的立式机床和两坐标工作台附件，组成一种具有坐标磨床功能的新系统。

行星磨削装置安装在立式机床机头上，它由如下八个部件组成。

与立式机床机头的连接部件：根据所匹配机床的结构形式分为两种情况，其一是具有主轴套筒的立式机床，用螺钉把刻度盘4紧固安装在立式机床的主轴套筒34或轴承端盖33上，刻度盘4只能随主轴套筒34作上、下直线滑动；通过锥柄1把刚性基础板5安装在主轴35上，刚性基础板5既能随主轴35转动，又能随主轴套筒34上、下直线滑动；其二是对没有主轴套筒的立式机床，用螺钉把刻度盘4紧固安装在立式机床的主轴轴承端盖上，刻度盘4相对于机头固定不动，通过锥柄1把刚性基础板5安装在主轴上，刚性基础板5能随主轴转动，该部件是整个行星磨削装置的基础。

能源输入部件：在刻度盘4和刚性基础板5之间有一环形空间，在其内安装供电源输入的导电滑环机构或供压缩空气输入的滑板式转阀，以实现对绕公转袖（立式机床主轴）作行星运动的高速磨头部件的驱动器15连续提供能源。

角度控制部件：在刻度盘4上安装有一对由挡块3、止转方形螺母26和锁紧螺钉27组成的可调挡块机构，在刚性基础板5上安装一个由球形螺母23、螺杆24和弹性滑动楔形套25组成的摆动手柄机构，当要加工小于360°的圆弧轮廓时，可按被加工零件的要求先调整好挡块3，再装上摆动手柄机构即可进行手动加工。在加工整圆轮廓时，应把摆动手柄取下。当须要固定主轴35的转动时，可把两个挡块3的缺口宽度调整到大于弹性楔形套24的小头尺寸、小于其大头尺寸的位置上转动球形螺母23，推动弹性滑动楔形套24的前端圆锥面楔紧在两个挡块3的缺口之间。

积累误差弹性调整部件：用一组连接螺钉7把弹性调整板6紧固安装在刚性基础板5上，在弹性调整板6上装有另一组调整螺钉8，用于调整行星轴与立式机床主轴的平行度。弹性调整原理是：弹性调整板6的厚度只有刚性基础板5厚度的 1/4 至 1/6 ，根据测量结果拧紧其中一个或两个调整螺钉8使之顶面顶紧在刚性基础板5的底表面上，其反作用力迫使弹性调整板6产生微量变形而起到调整作用。此部件仅用于本实用新型的高精度级产品上。