[实用新型]真空干燥装置

说明书

本实用新型是利用真空干燥原理来实现对以木质为原料的湿板坯进行干燥的一种装置，尤其是对那些在干燥之前呈疏松状态的湿板坯进行干燥，更具有意义。

就木材加工而言，在利用真空干燥技术方面，目前公知的有：〈1〉密闭容器式真空木材干燥机，干燥实木及半成品材；〈2〉刨花板真空铺装成型机，利用真空产生的负压，使刨花易于成型。真空技术在这些地方被利用的方式或目的不同。

本实用新型的目的是提供一种真空干燥装置，它不仅能干燥具有板坯形状的湿料，而且能在连续作业的情况下进行干燥。

本实用新型的目的是这样实现的，机座的顶部两端分别设置有输送带的被动轮和驱动轮。驱动轮经变速器由马达带动，并驱使输送带移动。在机座的下“腹部”还设置有可调节的张紧轮。调节张紧轮不仅可使输送带便于安装，而且还可使输送带具有合适的张紧度。

本装置的真空干燥室分上、下两部分。下部干燥室座落在机座的上部，水平输送带的下部，上部干燥室被安置于输送带的上面，其开口与下部干燥室的开口相对应，上、下干燥室均通过定位装置确定其空间位置。

真空干燥室由外壳、外接管头、气囊托架、膜片、充气阀门，气压表构成。

干燥室的外壳一面通过外接管头与负压源相通，另一面与环形气囊托架相连，托架上沿“环形的周边”开有一凹槽，用质地精良、柔顺、耐磨而又略显弹性的膜片封住这一凹槽，便构成气囊。气体经进气阀门注入，使气囊具有一定的压力、托架上的气压表可测知气囊内气体压力的大小。

上部干燥室的输入和输出端，其托架均有一个向上凹的长方形凹槽，它与向上凸的湿板坯相吻合。下部干燥室没有这种长方形凹槽。

形成于托架上的环形凹槽，其截面形状是半圆加上一个梯形，梯形的底角或锥角向里。形成于托架上的气囊，其截面是半圆加上一个椭圆，但椭圆的长半轴等于短半轴0.5～1.5倍，因此气囊的截面形状近似一个圆。半椭圆截面形状的变化只能在梯形的范围内改变。

输送带的两个表面必须是光滑的，它的中部为网孔区，两侧为光滑区。网孔的大小与被干燥的湿物料尺寸相适应。

在本装置工作之前，把一块轻质的引导板——长等于机座的长度，宽和厚与湿板坯的尺寸相等——从机座的前端，穿过干燥室，伸至后端，置于水平输送带上。

此时让两个干燥室处负压状态。上部干燥室开口朝下，面对输送带的正面，其托架上的气囊，在输入和输出端与引导板的上表面和侧面紧密接触；在两侧与输送带的光滑区紧密接触，下半部干燥室开口朝上，面对光滑输送带的背面，其托架上的气囊四周均与输送带的背面紧密接触。

上、下干燥室的开口相对，目的是（1）为了使干燥室内的输送带和湿物料受力平衡；（2）构成密封；（3）便于加快水蒸汽的蒸发。

当输送带载着湿物料穿过真空室时，这种紧密接触就构成了整体动态密封圈。

实现动态密封有三个因素：

为了便于叙述，此处以干燥室的前端为例。

（1）当输送带运载湿板坯穿过真空室的上下气囊之间时，气囊在托架内侧锥角处自然形成“气楔子”。这个“气楔子”的功能在于它可有效地堵住外界空气的渗透。这是因为真空室内部与外界存在着一个压差的原因。

（2）由于内外压差的存在，外界空气就会沿着气囊与板坯之间的缝隙穿过。假设有一股气流形成于接触面间，依流体力学原理：“流速大的地方，静压力小，流速小的地方静压力大。”此时气囊内的压力大于接触面间的压力，这就趋使气囊膜片向下运动贴紧板坯，阻碍了空气的流入。

3、上述中气囊的截面形状近似一个圆，根据几何学原理：“平面上，在周长相等的所有几何图形中，圆所围成的面积最大。”当气囊受到挤压及内外压差的作用时，就要发生形变，其截面面积必定减小，引起体积减小，必然导致气囊内部压力增大，结果“气楔子”在锥角处胀开，彻底隔开了气流的通道。

以上三个因素的综合作用，使“气楔子”楔得更紧，膜片对板坯施加的压力就更大，这大大地增加了密封圈的有效性和可靠性，完全解决了动态密封的问题。

当湿板坯从上一道工序往本装置输送时，等到湿坯的前端一与引导板后端相衔接，就可启动本装置。这时，湿板坯的前端面紧粘着引导板的后端面并随着输送带的移动徐徐地穿过真空干燥室。又因为“托架、气囊、湿板坯”及“光滑输送带”构成一个整体动态密封圈，就使得湿板坯在负压的作用下，水汽从湿板坯的毛细管中不断溢出，当湿板坯的厚度一定时，调节输送带的速度v或控制干燥室内的真空度便可调节干燥速度或板坯的含水率。在干燥行将结束时，应把引导板与湿板坯的末端相衔接，使引导板恢复到原先开机前的位置，再停机。