[实用新型]快速插接结合的小型散热扇

说明书

本实用新型涉及散热扇技术领域，尤其涉及一种超薄小型散热扇。

现常用的散热扇，如图4所示线圈A与线路板B之间的结合系由线圈A的基座C上设有塑胶凸柱D，凸柱D部分凸出于线路板B的孔E外，并以热熔方式将凸出的塑胶凸柱D予以熔压或扁平状F，从而使线圈A与线路板B相连结。由于用热熔方式结合较为麻烦，且放出燃气对人体健康有害，因此很不理想。

本实用新型的目的在于提供一种快速插置结合结构的散热扇，以提高工效和改善劳动环境，避免污染。

本实用新型的目的是这样实现的，在散热扇线圈的基座上，设有至少二个凸柱，凸柱的前端为一直径较凸柱直径小，而与基板的定位孔相配合的颈部，颈部的端头部设有一直径稍大于定位孔的台阶，端头部的最前端呈锥头状。

散热扇组装时，基座藉助其上的凸柱的端头处的锥形头在施以足够的压力下，能快速地穿过定位孔，使其颈部卡陷于定位孔，及由锥头部大于定位孔的台阶将线圈与线路板固定结合，从而实现快速插接结合的目的。

下面以附图和实施例对本实用新型结构进一步叙述。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型立体组装图。

图3为图2中B位放大图。

图4为已有小型散热扇中线圈与线路板的固定结合结构图。

由图1～3可见，小型散热扇由转子的扇叶3及定子的线圈1、线路板2等部分所组成，扇叶3中的中心转轴31穿过线圈1的中心孔13、线路板2的安装孔24、由一定位环32扣于转轴31的颈位而组合，定子部分的线圈1的基座11上，设有至少2个凸柱12，其特征在于凸柱12的前端为一直径较凸柱直径小而与基板2上定位孔21相配合的颈部13，颈部的端头部设有一直径稍大于定位孔21的台阶16，而其前端14呈锥头状，凸柱12可穿过线路板的定位孔21，并卡陷于凸柱的颈部而形成线圈与线路板的固定结合。散热扇组装时，凸柱12在足够的压力下使锥头14及台阶16快速穿过定位孔21，使颈部13卡陷于定位孔21，并由台阶16的作用，使线圈1与线路板2迅速的插扣结合，从而实现快速插接固定结合。

图3所示结构为采用在凸柱12的中心开设有分离槽15，以使凸柱的锥形头14及台阶16更能轻易地通过基板2的定位孔21，而形成固定结合。

此外图1、2中线路板2中的通孔22是为了使起动集成电路块23卧躺设置其内而设有，这样不仅使散热扇的体积及厚度减少，而更为精致小型化，而且还可使起动集成电路与转子的磁极所产生的磁场中心更为接近。由于集成电路块的位置角度是固定的，转子的起动点亦是固定的，所以当两者磁场中心更为接近时，马达的起动运转就更为良好，散热扇的寿命就长，且不会有死角或不起动状况发生。

由上述这些结构特征可知，本实用新型可得到快速插接结合固定的效果，和避免热熔凸柱所产生有臭、毒气体的产生，因此可大大增加功效和改善生产环境。而线路板上的开孔22及其内卧躺式设置的起动集成电路块，则对总体厚度减小及使散热扇小型超薄化则更使其具有优点。