[实用新型]一种重油泵

说明书

本重油泵属于齿轮泵类。

现有技术所提供的齿轮油泵，大多采用渐开线或摆线齿形啮合的原理，其结构存在以下不足：

1、渐开线齿形易产生困油现象，造成轴承附加载荷，影响传动效率，导致液流脉动的增加，引起泵的振动和噪声；

2、渐开线齿面滑动速度大，对齿面硬度要有一定的要求，其最少齿数受根切的限制；

3、渐开线齿形分度圆压力角（仍为20°）较大，致使径向载荷增加；

4、摆线啮合没有可分性，要求高的加工精度；

5、外啮合使整机体积大，轴承、轴及齿轮的同心度难以控制，密封性能差，装配困难；

6、不能输送较高粘度或含有颗粒的液体。

本发明的目的在于提供一种采用圆弧——短幅外摆线的等距曲线齿廓内啮合齿轮传动，体积小、效率高，运转平稳，无泄漏，能输送高粘度或含有微粒液体的重油泵。

本发明的技术解决方案结合附图1，重油泵结构示意图；图2，调压7AA剖面图；图3，偏心套5示意图，图4，偏心套BOB剖面图，图5偏心套CC剖面图，图6、泵体6结构示意图，图7，泵体左剖视图，图8，泵体俯视图，图9，内转子8示意图，图10，内转子剖视图，图11，外转子示意图，图12，外转子剖视图，作进一步说明。

本重油泵结构如图1所示，它由泵体6，其前后两侧设进出液口，上面装调压阀7，左侧装前端盖2，内有加热介质通道，泵体腔内装偏心套5，偏心套轴孔中装轴3，内转子8轴孔中用螺钉9连结套4装在轴3另一端，支架16前部有螺栓10内装后盖17，内有加热介质通道，用螺栓一起装到泵体右侧，后盖孔内顺次装套14填料18，压盘19，用螺栓固定于后盖上，套14用埋入螺钉与后盖连结，支架后部孔内档盘20、23夹轴承22和套14支承传动轴15，轴肩处有垫圈21，垫圈24用圆螺母25锁紧轴承内圈，使轴定位，传动轴的前端用键12装外转子11与内转子8内啮合，其后端用键27装联轴器28，外有联轴器罩26接电动机和泵体6装到机座1上所组成，偏心套5如图3、4、5所示，呈圆盘状，外环盘上有多个均布的通孔40，螺孔42，中有偏心量为e的轴孔41，中部有手形凸起横隔43，接扇形块44；调压阀7如图2所示，呈弯管形，下口端为扁圆形，中间设扁形进液腔29，出液腔31，进液腔弯脖处体壁33上设丝堵30，水平段二腔壁孔内装阀芯32，园形孔内装压簧34，簧座35，双联帽36上装调节螺栓38用螺母37背紧，装到水平段口，外罩顶帽39；泵体6结构如图6、7、8所示，呈长方形，左右侧有带法兰盘的出液口31，进液口29，上面呈扁圆形，开设扁形进液口29，出液口31，中心有圆柱形腔，内转子8如，图9、10所示，外圆柱面上有多个均布圆弧——短幅外摆线的等距曲线齿廓45的齿，外转子11如图11、12所示，由带轮毂的园形齿盘46，其外缘有多个均布与齿盘垂直，与内转子圆弧——短幅外摆线的等距曲线齿廓45的齿相内啮合的端齿47。

本重油泵的工业运行与调整，如图1所示，从电机端看，传动轴逆时针方向旋转，带动外转子逆时针旋转，使内转子亦逆时针方向旋转，外转子端齿恰好贴挡块44的外圆柱面转动，齿盘46端面与挡块44端面以及横隔43与内转子把泵体内腔分隔成前后二个室，当泵腔内予先注满液体，由于内外转子齿沟间隙容积的变化，把接吸液管内的空气带入前室排出，后室形成真空吸力，当空气排净前室压力增高至额定输出压力，由出液管输出。调压阀沟通前后二室，用以调节输出液压力，用调换垫圈21的厚薄，可调节外转子齿盘与内转子，偏心套之间的端面密封间隙。

本重油泵具有下述优点：

1、因采用圆弧——短幅外摆线的等距曲线的齿廓，齿沟容量大，使泵流量大，外转子端齿底不封闭，无困油现象，并可容纳微颗粒；

2、齿数少时无根切，可采用最少齿数和小压力角，减小轴承负荷，对冲击载荷适应性好，易制造，好安装；

3、泵效率高、噪声小，运转平稳，两齿之间相对运动速度低，从而减轻齿面磨损，延长泵的使用寿命；

4、由于采用内啮合转动、结构紧凑，泵的体积小，比同种类泵平均减少1／6；

5、密封性能好，无泄漏，能自吸，泵的前后盖内可输入加热介质（水、汽或油），使泵能吸输高粘度或含有磨料细微颗粒的液体及易凝液体。