[实用新型]过滤嘴成型机改进机构

说明书

本实用新型涉及一种过滤嘴加工成型机部件的改进，属于A24B7／14类。

目前，过滤嘴的加工成型机存在的问题是其传动零部件之间存在着以下三方面缺点：一是滤棒传送带的牵引装置布带轮的转数和圆盘切刀的转数不是整数比，会造成切制地一部分滤棒长短不匀；二是布带轮由蜗轮来带动，两者又是通过离全器来实现力矩的传递，无论是嵌入式、摩擦式、或磁力式的离合器，都会因存在间隙及机械和电磁惯性所带来的影响，造成机械加工精度不高；三是原布带轮轮缘由七块组成，不具有单独实现每个单块微调的装置，因此无法通过单块微调来综合补偿由传动零部件各种误差引起线速度变化。

本实用新型的目的是提供一种能提高加工精度的过滤嘴成型机改进机构，该机构切制的滤棒为标准的滤嘴长度。

为了达到上述的目的，本实用新型过滤嘴成型机改进机构，由主轴经一系列齿轮啮合的传动系带动切刀轴，同时又通过装于主轴上的蜗杆与蜗轮啮合带动滤棒传送带的牵引装置布带轮；切刀轴上装有圆盘切刀，圆盘切刀的转数是布带轮转数的整数倍；安装于主轴上的大齿轮与安装于传动轴上的大齿轮齿数相同并啮合，与传动轴大齿轮同轴的小齿轮，其齿数为前者的一半，该小齿轮与切刀轴上的大齿轮啮合，后者的齿数为前者两倍；装于主轴上的蜗杆与其相啮合的蜗轮速比选为：蜗杆头数为n，蜗轮齿数为2nK（K为布带轮轮缘块数）；布带轮与蜗轮固定于同一轴上。

布带轮由若干个单块组成轮缘，每个单块均具有微调机构，即调整螺栓、内、外锥块等组成。

采用本发明所述方案，其优点是通过齿轮蜗轮齿数和速比选择，使布带轮每转一周，刀切次数是布轮转数的整数倍，故可有规律的切断滤棒不超差；原成型机蜗轮和布带轮采用离合器方式传递力矩，由于存在间隙和机械（电磁）惯性，现改为两件固定于同一轴上可避免产生相对滑动和位移；由于采用了轮缘组成单块可微调的装置，可通过单块微调改变传送带输送时的线速度达到补偿综合误差。

通过上述三方面具体改进，可达到克服现滤嘴成型机的缺点，提高成型机精度保证滤嘴长度不超差。

下面结合附图对本实用新型实施例详细说明。

图1是过滤嘴成型机传动机构改进后的立体示意图。

图2是布带轮与蜗轮同轴安装的正视图。

图3是有微调机构的布带轮正视图。

上述图中：

1、主轴        2、主轴大齿轮

3、蜗杆        4、蜗轮

5、传动轴        6、安装轴

7、布带轮        701、组成轮缘的单块

8、传送带        9、传动轴大齿轮

10、传动轴小齿轮        11、切刀轴大齿轮

12、切刀轴        13、圆盘切刀

131、切刀头        14、过滤嘴托架

15、滤棒        16、布带轮底座

17、内锥块        18、调整螺栓

19、小螺旋弹簧        20、外锥块

21、外锥套        22、键

23、压板        24、垫圈

25、压紧螺栓        26、小螺母

27、大螺母        28、压卷

29、键        30、螺钉

31、大弹簧圈

如图1所示本实用新型过滤嘴成型机改进机构是由主轴1经一系列齿轮2、9、10、11啮合副构成的传动系，带动切刀轴12，同时又通过装于主轴1上的蜗杆3与蜗轮4啮合，带动滤棒15的传送带8的牵引装置布带轮9；切刀轴12上装有圆盘切刀13，圆盘切刀13的转数是布带轮7转数的整数倍；安装于主轴1上的大齿轮2与安装于传动轴5上的大齿轮9齿数相同并啮合，与大齿轮9同轴小齿轮10，其齿数为前者的一半左右，小齿轮10与切刀轴12上的大齿轮11啮合，后者的齿数是前者的两倍；装于主轴1上的蜗杆3与其相啮合的蜗轮4其速比应设计为：蜗杆头数为n、蜗轮齿数为2nK（K为布带轮轮缘组成的单块数）

如图2所示布带轮7与蜗轮4固定于同一安装轴6上。