[实用新型]超高压直流锅炉

说明书

本实用新型是油田稠油热采的超高压直流锅炉。

在石油开采中，稠油的开采一直是一个难题，而稠油开采在石油开采中所占的比重又是非常大的。目前仅我国就有约4亿吨的已知地下稠油储藏量。

目前对稠油的开采都是采用热开采方式，即用锅炉产生高压蒸汽注入稠油油井，利用高压蒸气所携带的热量和水份把稠油稀释并压出来。

现有的稠油热采锅炉存在下列缺点：1.设计压力低，最大仅达到150Kg／cm²，不能适应深井高粘度稠油开采的需要；2.使用高压储气泵储气，在高压条件下操作易发生锅炉爆炸，危及工人的生命和财产安全；3.采用燃烧室内置燃料燃烧和吹风机（引风起）吹氧，易烧坏部件，整机寿命短，维修和更换部件困难；4.体积大且沉重，需设计专用的锅炉房，一套热采锅炉仅对一台油井，装机复杂且成本高；5.整机造价高，如美国进口的热采锅炉每台的售价高达92万美元。

本实用新型的目的即在于设计一种用于稠油热采的超高压直流锅炉，能够适应深井高粘度稠油开采的实际工作需要，无锅炉爆炸的危险，体积小，造价低，机动性好。

本实用新型由炉体和直流蒸发管组成，炉体的外壁和内壁间夹有低压冷却水套，炉体下部制有燃烧室，燃烧室上装有活动门，活动门上装有雾化喷油装置，炉体中上部制有蒸发室，固定穿条穿过直流蒸发管上端将直流蒸发管悬挂安装在蒸发室中，炉体顶部制有烟道。

与现有技术相比，本实用新型具有下列显著优点：1.设计压力高，最大设计压力可达700Kg／cm²，最大工作压力为450Kg／cm²，正常工作压力为150至300Kg／cm²；2.采用直流蒸发方式，没有高压储汽泵，因而没有锅炉爆炸危险；3.采用雾化油点燃喷入燃烧室，燃烧完全，节省燃料无烟，且不易烧坏燃烧室部件，整机寿命长；4.超高压直流蒸发管组采用悬挂安装方式，更换操作简便；5.体积小，机动性好，整机重量不足10吨，可以自由搬移；6.能使用多种燃料，既可以用煤等固态燃料，也可以使用汽油、柴油、天燃汽等气态燃料；7.造价低，对工作环境无特殊要求，可以露天工作。

附图是本实用新型的实施例。

附图1是总体结构示意图。

图中，1助燃喷管，2低压供汽管，3低压出汽管，4循环回水管，5高压供汽管，6进料口，7炉条，8低压上水管，9清灰口，10灰室，11烟道，12外壁，13水套，14内壁，15炉体，16固定穿条，17蒸发室，18直流蒸发管，19高压上水管，20燃烧室，21耐火砖，22活动门座，23活动门，24喷雾口，25清灰门。

在该实施例中，本实用新型由炉体（15）和直流蒸发管（18）组成。

（1）.炉体（15）的外壁（12）和内壁（14）间夹有水套（13），水套（13）底端装有低压上水管（8）、顶端装循环回水管（4）和低压出汽管（3）；

低压上水管经水泵与水箱相连，循环回水管直接与水箱相连，在水套中形成低压冷却水循环回路，对锅炉进行冷却；低压出汽管可以利用水套中产生的蒸汽为职工提供取暖供热等方便；

（2）.炉体（15）下端制有灰室（10），灰室（10）上制有清灰口（9），清灰口（9）上装有清灰门（25），灰室（10）上端装有炉条（7）；

在使用煤等固态燃料时，将炉条装上即可，若不使用煤等固态燃料可以不加装炉条；

（3）.炉体（15）下部制有燃烧室（20），燃烧室（20）上制有进料口（6），进料口（6）上装有活动门座（22），活动门座上装有活动门（23），活动门（23）上制有喷雾口（24）；

在使用煤等固态燃料时，从进料口往燃烧室中添煤；

（4）.炉体（15）中上部制有蒸发室（17），固定穿条（16）穿过直流蒸发管（18）上端将直流蒸发管（18）悬挂安装在蒸发室（17）中，直流蒸发管（18）上所制的高压上水管（19）和高压供汽管（5）均穿出炉体（15）；

高压上水管经高压泵与水箱相连，为直流蒸发管提供水源，高压供汽管将生成的蒸汽送到油井中去；直流蒸发管采用耐超高压材料制成直管，在蒸发室中反复弯折，使水从高压上水管进入后经过足够长的加热蒸发路程，从高压供汽管出去时成为超高压水蒸汽，直流蒸发管从高压上水管开始到高压供热管结束，均采用同一管径，不设置任何储汽泵或罐等装置，使高压水变成高压水蒸汽的程个过程中均为直流方式，不做任何停留；在更换直流蒸发管时，将固定穿条抽出即可取下旧的直流蒸发管，换上新的；

（5）.炉体（15）顶部制有烟道（11）。