[实用新型]深井泵防压缩装置

说明书

本实用新型属于采油工艺中深井泵管防受压而压缩的一种新型装置。

目前管式深井泵由于采用单一的泵管，在下入深度较深时，容易受压弯曲、或弄断，因而其下入深度及尾管的长度都受到一定的限制；另外，有些井下管柱要求深井泵下带卡瓦封隔器，其座封负荷很难控制，管柱不好调配，容易造成深井泵受压弯曲，使卡瓦活塞或悬挂器座封不严等，造成这些情况发生的主要原因之一是深井泵本身的强度适应不了超深深井泵管、长尾管、部分井封上采下的需要。从而在工作作业时容易出现泵管由于受压弯曲或弄断等现象，经常造成停工检泵，影响工作产量，其作业成功率较底。

本实用新型的发明目的是提供一种深井、管式泵的防压缩装置，增加管式泵的抗压、抗弯强度。

本实用新型的深井泵防压缩装置，主要是由花键管、光滑芯管、上、下油管中间密封接箍及花键尾接箍等组成。通过把本装置安装在卡瓦封隔器上，可自由地伸缩2米，在2米内能完全地座封；通过上、下油管及中间接箍、花键尾接箍传递压力，光滑芯管即管柱不受压，达到防压目的。

本实用新型的深井泵防压缩装置具有延长检泵周期、提高作业成功率，从而提高产量等特点。

下列结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明：

图1是本实用新型的深井泵防压缩装置的整体示意图；

图2、3是本实用新型的具体结构放大图。

参见图1，本实用新型的深井泵防压缩装置主要是由花键管1，光滑芯管2，上、下油管3、4，密封环7，中间密封接箍5及花键尾接箍6等组成。参见图2，上接头8通过螺纹与上油管3固定连接；中间密封接箍5螺纹连接上油管3的下部、下油管4的上部；下油管4下部与花键尾接箍6螺纹连接。光滑芯管2放在上、下油管3、4内，其下端与花键管1的台阶壁螺纹连接。花键尾接箍6与花键管1也是用螺纹固定连接在一起。

由于光滑芯管是安放在上、下油管3、4内，其上端开口处与上油管3内壁之间有一定的空隙，为防油液从此空隙中漏失，在中间密封接箍5与光滑芯管2的接触处安有密封环7，密封环7为二至四道，如图2所示的密封环为三道。

本防压缩装置在上、下油管3、4的上、下端与中间密封接箍5及花键尾接箍6的连接处根据情况可安放密封垫环，彻底地保证油液不漏失。

参见图2，中间密封接箍5的结构保证能稳妥地连接上油管3的下部，下油管4的上部，并使中央部分与光滑芯管2紧密接触。即其中部向中央突起，并开有二至四道环槽，环槽内安放密封环7。

花键管1的上端内部有一台阶，用来连接光滑芯管2。其下部的外表面为花键槽。

本装置通过其下部的花键管安接在卡瓦封隔器之上，可自由伸缩2米，能保证座封上提或下放2米内座封，封隔器以上的管柱不受压力，座封负荷容易掌握，管柱容易调配。即座封时有2米的可调距离，只要悬挂器离开顶丝法兰的距小于2米，就可以彻底地密封；使上部的管柱不受压，密封后悬挂器密封效果好。

本装置具有延长检泵周期、提高作业成功率等特点。可用于超深井深抽、长尾管抽汲、封上采下等采油工艺中。本实用新型应用广泛，可普遍在各种油井作业中采用。