[实用新型]乙烯-醋酸乙烯共聚物射出发泡缩短交联时间之装置

说明书

本实用新型涉及聚合物射出发泡装置，是关于一种乙烯一醋酸乙烯共聚物之射出发泡缩短交联时间之装置，提供一种不必经第一次定量射出坯、第二次发泡成型坯、第三次发泡定型等繁杂制程的改良的EVA制造装置，包括高温射出装置和模具，后者设有温度控制机构、模具真空设计，而能单向发泡（模具之单向发泡），而使EVA发泡只用一个模具即可完成快速发泡，定型为成品。

传统式EVA发泡定型制法极为繁杂，并且各个制程须小心操作控制，否则发生发泡不良及烧焦发泡不均等瑕疵，其制程装置可概分为二种装置方式：

（1）平板发泡－其成品为板状，（请参阅图1－A）先捏合原料，再做分散出片处理，将此积层置入模具内加热发泡，取出发泡品进行表皮层修割（因表皮层品质不佳），然后再进行片状切割，按需要的尺寸分割、裁断，制成成品；由上述可知，必须进行多层次的加工手续，尤其是修、割为成品，更是需要大量人工、技术、时间，方可得到符合需要之成品。

（2）射出发泡－其成品可具特定形状，（请参阅图1－B）先捏合原料，再做分散出片处理，再进行粉碎及造料，制成射出料；将射出料进行定量射出，以一次发泡模具加热发泡制成初坯，再将初坯取出放入二次模具，再加热冷却定型，取出后方可制成成品。由上述可知，此法必须粉碎、造粒，再经模具发泡成初坯，并需再加热冷却定型，手续极为繁杂，使生产设备、人工、生产速度、能源使用（加热）、品质不良率等问题相对增加。

本实用新型之目的为提供一种克服前述缺点、可快速交联、一次射出发泡定型制成品的装置。

本实用新型提供一种乙烯－醋酸乙烯共聚合物射出发泡缩短交联时间之装置，主要由射出装置及特殊设计之模具所组成；

该射出装置包括可置放及加热射料片之加热箱；一具有送料滚筒之加热管，可将第一次加热之射料片再加热；一流量控制滚筒及另一送料滚筒，该流量控制滚筒设有定量孔，可让软化之射料片经由定量孔限定适合射出筒之料量；一射出筒，可将定量之射料片予以加热融化成为适合射出之状态；

该模具设有真空电磁阀、真空操作阀、真空连续吸引机，模腔内设有气孔、气道及气出入孔，借助模腔之各气孔、气道，而集中由气出入孔吸出空气，使射料能迅速均匀充填模腔，反之，射出完成可让空气迅速进入，帮助成品脱模；又，模具之下模身设有加热器及适当位置之孔状热控孔，并在欲射出品较厚部位下方亦设热控孔，较薄部位下方设适当数目热控孔，借助热控孔阻挡热传导，而让射出料得适当温度而发泡。

本实用新型提供的EVA制造装置是一种前所未有之快速交联装置，可一次射出发泡定型制成品，而使EVA发泡制造得以快速、简化、准确、品质佳；①以高温压缩射出时，模具呈真空状态，不会使发泡物有烧焦之虞；②采用高温而能使发泡剂充分分解及发挥交联作用，缩短交联时间；③模具有温度控制，让有厚薄差的发泡品可同一时间交联，不产生硬度不均；④为高温射出，可不受模具高温传热，而交联的发泡品表面无表皮层。因此，本实用新型提供的EVA发泡制造采用不必造粒、一次射出、一次模具定型即得成品之新装置。

图1：传统式EVA制造流程图

图2：本实用新型EVA制造流程图

图3：本实用新型可将各色成品粘合成多色彩制程示意图

图4：为本实用新型射出筒剖视

图5：为本实用新型不必粉碎造粒之带条式射出装置

图6：本实用新型温度控制之模具

图7：本实用新型控制模具真空之装置

图7A：系图7之真空控制之电气示意图

本实用新型装置主要由射出装置和特殊设计的模具所组成：

该射出装置包含：（请参阅图5）一加热箱60，可置放射料片10，并将射料片10第一次加热至50°到55°（在试剂之安全温度内）、一加热管50具有送料滚筒30，可将已第一次加热之射料片10再加热至60°到75°（亦在试剂安全温度内）、一流量控制滚筒20及一送料辊滚筒30，该流量控制滚筒20设有定量孔21，可让软化之射料片10经由定量孔21限定适合射出筒40之料量；一射出筒40，可将定量之射料片10预加热融化成适合射出之状态，即可提供射出成型。