[实用新型]火石摩擦轮制造机

说明书

本实用新型涉及一种火石摩擦轮制造机，尤指一种以一贯自动化的方式将已作过第一次压花的火石摩擦轮再作第二次花纹成型于轮面，借以提高其工作效率的火石摩擦轮制造机。

火石摩擦轮为使用于打火机上供产生火花的零件，为了使该摩擦轮在被拨动时能与打火石摩擦而产生火花，其轮面均必须予以形成有花纹的粗糙面；通常，火石摩擦轮的制造方式是以半自动法为之，亦即是以人工方式将火石摩擦轮一一地放入成型刀模内后再以人力操作具有二片刀具的成型刀模往复搓动而使其轮面成型出所需的花纹，然而此举显然在工作效率上十分低落，直接影响其售价，为了解决此缺点，本发明人在与本申请同日提交的另一个题为“火石摩擦轮制造机”的专利申请中公开了一种对火石摩擦轮全自动地进行第一道斜花纹成型的火石摩擦轮制造机，然而在作第一道成型后，尚必须作第二道的直花纹成型，因此有必要提供一种火石摩擦轮制造机以便对火石摩擦轮作第二道直花纹成型。

本实用新型的主要目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一种火石摩擦轮制造机，其包括有输送机构、顶出机构及花纹成型机构，乃以一贯化的机构动作将火石摩擦轮由启始即由输送机构予以自动依序输送至顶出机构再自动地顶至花纹成型机构，借以达到全自动化而不需人力操作的高效率生产。

为实现本实用新型的目的而提出的一种火石摩擦轮制造机，其特征在于，该制造机包括有：

输送机构，其具有定位座及桶体，该桶体供盛装火石摩擦轮，于其下方设有震荡器以将桶体内的火石摩擦轮震荡而依序经接设于桶体边缘的输送道送出，且该输送道的端部出口接至定位座，该定位座的垂直壁面设有一主导轨并由主轨道的下端部分支出二分支轨道而延至定位座下端预设的槽道以供由输送道落下的火石摩擦轮依序排列于二分支轨道之内，另于槽道内设有一上端开设二缺口且二端各设有突壁的滑块，该二缺口的宽度恰等于分支轨道的宽度，而其间的间距则为二分支轨道的间距的一半，另对应于二突壁轴向位置的定位座的二边各设有一气压缸，借助二气压缸的时序相互对突壁推移而使其中一缺口对应于其中的一分支轨道供火石摩擦轮落入缺口内，而另一缺口则在同时对应于花纹成型机构的中心孔；

顶出机构，具有一主气压缸、一端设有顶针的顶针座及一平衡块，于顶针座与气压缸轴、平衡块与气压缸轴之间各枢设有一连杆，于主气压缸动作时得令顶针轴向移动而将火石摩擦轮顶出至花纹成型机构；

花纹成型机构，具有内环周形成数尖齿的固定盘及设于固定盘的中心而由马达驱动旋转的切纹机构，该切纹机构具有一端呈枢接而另一端的上方形成尖部的摆臂，并使摆臂的尖部顶触于固定盘的尖齿，于摆臂的下方的切纹机构上则设有一上端具有导块而接触于摆臂下边的切刀，且导块配设于预设的滑槽中呈可自由滑动，于切刀的近下端处另固设有一横杆，于横杆的下方设有弹性元件，于切纹机构的中心处设有弹片，使火石摩擦轮经顶针顶至切纹机构的中心时可将弹片压下，并使切纹机械整体旋转而使切刀上下作动以便在火石摩擦轮的轮面上切出花纹，完成后则由弹片将火石摩擦轮弹出。

本实用新型的其他目的及功能经配合下列附图予以作更进一步的说明后可有详尽的了解，但以下所述仅用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图对本实用新型作任何形式上的限制，因此，凡在相同的创作精神下对本实用新型所作的任何修饰或变更皆仍应包括在本实用新型示意图保护的范围内，其中：

图1为本实用新型的结构关系的立体外观图；

图2为本实用新型的输送机构、顶出机构及花纹成型机构之间位置关系的立体分解图；

图3为本实用新型的顶出机构作伸出的平面动作图；

图4为本实用新型的顶出机构作收缩的平面动作图；

图5为本实用新型的输送机构的定位座结构的平面动作图；

图6亦为本实用新型的输送机构的定位座结构的平面动作图；

图7和8为本实用新型花纹成型机构的平面动作图；

图9、10和11为本实用新型花纹成型机构中的切刀对火石摩擦轮作切纹的平面动作图。