[发明专利]能相继进行倒棱与研磨的玻璃板倒棱机

说明书

本发明涉及一种玻璃倒棱机。首先，使用该机器对玻璃板倒棱，接着，只需于此倒棱机上置换一磨轮进行研磨，而不必把玻璃板移到另外的研磨机上去。

传统的倒棱机能把具有各种外形之玻璃板的锐缘去掉，使之成为有坡度的或是扁平的形状。倒棱工作(机加工的或研磨的)可按粗加工、中间粗加工和精加工的顺序进行。倒棱工具包括一个金刚石磨轮，将该轮以4500转/分的转速转动，同时采用一种倒棱用流体或冷却流体，就可进行倒棱工作。

倒棱工作完成后，倒过棱的表面并不光滑，为此，将玻璃板送到一独立的研磨机上研磨，此研磨机除了其磨轮是尼绒制的或合成树脂制的以外，在外形、结构以及工作方式上都与前述倒棱机很相似。此外，这种研磨机的磨轮以大约2000转/分运转时，用的是一种由含水氧化铈(CeO₂)组成的研磨流体。

由此可知，倒棱与研磨的工作条件是不同的，所以，过去在加工玻璃板时，使用分立的研磨机以满足上述条件。

本发明的意图是，取消传统技术中必需利用分立研磨机的办法，以克服前述缺点。

本发明之目的在于提供一种既能够进行倒棱，又能够进行研磨的倒棱机，在进行研磨工序时只需在该机上置换磨轮就行。于是，设备成本得以降低而生产效率可以提高。

为达到上述目的所需满足的技术条件如下：磨轮马达的转速必须是可以适当调节的，且在开始研磨前，倒棱后所残留的玻璃细粒必须清除干净。如果玻璃细粒没有彻底除掉，那么在研磨时将使玻璃板上出现划痕，致使生产出次品。

另一个需要满足的条件就是倒棱和研磨用的流体不应当互混。如果混在一起，掺进研磨流体的玻璃细粒在研磨时也将划伤玻璃板，从而产生次品。再有，由于两种流体的组分不同，若将它们混合，研磨工作就不能正确进行。因此，每次对玻璃板进行倒棱和研磨时，倒棱和研磨用的两种流体都必须彻底置换成所需要的那种。

为满足上述技术条件可采用下述方法。

首先，磨轮马达的转速由一种变换器(变频调速装置)来控制，可将转速由2000转/分变换到4500转/分，或者相反。

其次，环绕磨轮马达装设一个半圆形的压缩空气喷口系统，从而可从玻璃板上有效地清除掉倒棱和研磨用的流体以及玻璃细粒。

第三，将倒棱用流体罐和研磨用流体罐分别安装在倒棱机的底部，二者各装有一个循环泵。两种罐的管子都接至磨轮马达附近处的喷嘴。

第四，将一个流体导向槽装在磨轮马达底部，并将一排料管装在流体导向槽的底部，同时此排料管又可任意地与倒棱用流体罐或研磨用流体罐相连。

通过上述安排，倒棱和研磨就可在单一机器上进行。从而不需要一个单独的研磨机，也就不再需要将玻璃板转运到一个独立的研磨机上。

下面参考附图对本发明最佳实施例作一详细描述，当可更清楚地理解本发明的上述目的和其他优点，在附图中：

图1是本发明玻璃板倒棱机的侧视图；

图2说明图1中倒棱机的关键部分；    

图3是从相反方向来看图2中的上述关键部分；

图4说明本发明的倒棱用流体罐和研磨用流体罐；

图5是图4中流体罐的截面图；

图6说明环绕磨轮马达安装的半圆压缩空气喷口系统；

图7是沿图6中A—A线剖取的截面图；而

图8是说明本发明倒棱机作业的框图。

下面来描述此最佳实施例。图1是本发明之倒棱机的侧视图，该倒棱机能对玻璃板进行倒棱和研磨。

图1中倒棱机的整体轮廓与韩国实用新型57464号以及韩国实用新型申请88—22093号中的均相类似，此二者均已为本申请人所引用。

如图1所示，有一转台6设置在底座1的顶部，同时有一水平横梁2由转台6下伸出，而立柱3则从水平横梁2外端上竖。第一结合梁4由立柱3顶部伸出，而第二结合梁5则从第一结合梁4的前端伸出。从第二结合梁5的自由端悬挂下一个四向调节装置9，上述各个部件是普通倒棱机所具有的。独具特征之部件则是悬于此四向调节装置9之下的那个装置。

那就是，如图1和图2所示，有一个半圆形的压缩空气喷口系统20安装在磨轮马达11的防喷刷13的周围，喷口系统2D以这样的方式固定，即它的一端通过支架23固定于竖直支柱10上，如图3所示；而喷口系统20的另一端则通过支架22固定于支柱10的另一侧，如图2所示。还有，喷口系统20与一电子阀24相连，该阀24则附在竖直支柱10的上部且又与一压缩空气供给软管25相连。压缩空气喷口系统20上有许多喷气孔21，它们相对玻璃板12形成30°的倾角。