[发明专利]耐水解及高弹力鞋材制法

权利要求书

1、一种耐水解及高弹力的鞋材制法，其特征是该方法包括以下的步骤：

a、主剂的制备：由耐水解的原料PTMG(POLYTETRAMETHYLENE  ETHER  GLYCOL)、发泡剂、架桥剂、触媒剂混合形成主剂；

b、硬化剂的制备：将耐水解的原料PTMG与异氰酸盐MDI  (METHYLENE  DIISOCYANATE)的预混合物混合形成硬化剂；

c、混合搅拌：将主剂与硬化剂以1∶1的比例在搅拌机中混合后，经PU灌注机注入模具；

d、模压发泡成型：将上述混合物经模压发泡后，再置入烘箱内加热，再经定型、脱膜后，即得到耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。

2、按权利要求1所述的耐水解及高弹力的鞋材制法，其特征在于：主剂中的PTMG为90%、发泡剂为1%、架桥剂为8%、触媒剂为1%（均为重量百分比）。

3、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材制法，其特征在于：硬化剂中的PTMG为40%、MDI为60%的预聚合物（均为重量百分比）。

4、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：主剂中的发泡剂为水和氟氯碳化物的混合物。

5、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：主剂中的架桥剂为丙二醇。

6、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：主剂中的触媒剂为二胺类。

7、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：主剂中和硬化剂中的PTMG可用PCL（POLYCAPROLACTONE）代替。

8、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：硬化剂的混合温度为50～60℃、混合时间为10～12小时、混合压力为常压。

9、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：模压成型温度为50～60℃、模压成型压力为4～8kg/cm²，模压成型时间为5～7分钟。

10、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：发泡温度为40～45℃、发泡压力为4～6kg/cm²、发泡时间为50秒。

11、按权利要求1所述的耐水解及高弹力鞋材的制法，其特征在于：烘箱的温度为60～70℃、烘烤时间为3～5分钟。

12、一种耐水解及高弹力的鞋材制法，其特征是该方法包括如下步骤：

a、主剂的制备：由90%耐水解的原料PTMG或PCL、1%的水和氟氯碳化物的混合物组成的发泡剂、8%的丙二醇和1%的二胺类混合形成主剂（均为重量百分比）;

b、硬化剂的制备：将40%的耐水解原料PTMG与60%的异氰酸盐MDI的预聚合物混合形成硬化剂（均为重量百分比）;

c、混合搅拌：将主剂与硬化剂以1∶1的比例在搅拌机中混合后，经PU灌注机注入模具;

d、模压发泡成型：将上述混合物注入模具后，在模压成型成型温度为50～60℃、模压成型压力为4～8kg/cm²、模压成型时间为5～7分钟过程中，其发泡温度为40～45℃、发泡压力为4～6kg/cm²、发泡时间为50秒。再将模压发泡成型物置入烘箱内加热，烘箱的温度为60～70℃、烘烤时间为5～7分钟。再经定型、脱模后，即得到耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。