[发明专利]彩色混凝土饰面板的生产工艺

说明书

本发明涉及一种彩色混凝土饰面板的生产工艺，更确切地说是涉及彩色砼外挂板的生产工艺。

目前，在国内外建筑装修上，要使建筑物外墙装饰具有高级装修效果的材料除玻璃幕墙外，通常采用花岗石板和大理石板。由于受以下诸因素制约，上述两种高级装修材料难以广泛的大面积的使用。一、在材料方面：受采矿、加工工艺等限制，花岗石板和大理石板的颜色受资源情况所限，色彩难以满足设计要求；可加工性差，一般以薄板为厚度在2cm左右，面积为1m²以下，且几何形状受限；大理石抗风化能力差，大气中易退色而失去原有光泽，故不宜作外墙装饰，大理石板和花岗石板时间稍长板面会出现盐析现象，影响外观效果；大理石和花岗石价格昂贵。二、在施工安装前需按装饰面大小，色彩花纹在地上进行予排并编号。安装过程中施工程序繁多，工期长，例如在干挂法中，对基体表面的平整度有比较严格的要求，找平层抹灰过厚会影响膨胀螺栓的装配，安装完毕还需进行嵌缝，水平嵌缝不当，上层挂板的重量就会传给下挂板，改变板设计时的受力情况；当建筑物愈高，施工难度愈大。此外，对于湿作业法也存在着许多缺点，例如，首先在基体内要设置预埋件，用以固定基座表面的钢筋网；饰面板边上需钻孔，然后用钢丝或镀锌铁丝把饰面板用钢筋网拉结，饰面板与基体间的空隙里填细石砼或水泥砂浆。因此，不仅工序繁琐、安装效率低、施工不安全、施工操作较困难等缺点，而且湿作业法还受气候条件的制约，如冬季不宜施工，产品销有偏差就会影响外装修表面平整度。

本发明的目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种施工简便、经济合理的彩色砼饰面板的生产工艺。

本发明的目的是通过下述内容达到的：首先描述原材料及砼的配合比，原材料为：白水泥、砂、石子、颜料、钢筋、水、塑化剂、脱膜剂、表面处理剂以及吊件和预埋件。其砼的配比为白水泥为白度一级425^#，砂为中砂，细度模数为2.7-3.1，石子大小为5-15mm，颜料为氧化铁红、氧化铁黄、钢筋为45-Φ12全部经镀锌处理，塑化剂为M-1(一局构件厂产)，脱膜剂为机油和柴油，其比例为1∶2，表面处理剂包括防水剂(485)，保护剂(535)，稀释剂(499)(均由德国生产)，吊件和预埋件为不锈钢制作。其配合比为：白水泥为310-350kg/m³，砂为880-920kg/m³，石子为880-920kg/m³，颜料为0.1-0.4％(白水泥用量)，水为175-185kg/m³，塑化剂1-5％(白水泥用量)。下面描述选定的生产工艺，由于用正向生产方法在脱膜时易损坏45°斜边及棱角，且人工抹压难以达到板面平整度要求，因此采用装配式钢模进行反向生产(即反打)。柱板生产因侧面板较高(34mm以上)，气泡难以排除，且几何尺寸不易控制，故采用二次成型方法，所谓二次成型方法，即先生产侧面板(并打磨)再进行第二次拼接成型。最好进行表面处理。工艺流程如下：

模板准备→支模→刷脱模剂和原材料准备→砼搅拌→浇第一层砼为1/2板厚→振捣→铺设钢筋网片→浇第二层为1/2板厚砼→振捣→抹平压光→养护→出池→拆模→磨光→以补气泡为主的修补→进行涂刷表面处理→堆放→出厂。

生产方法和保证质量措施

1.模板制作与施工：采用装配式模板，底模用厚6～10mm的钢板制作，底模下面用槽钢或工字钢作支架，侧模用角钢或槽钢与钢板拼接，使用螺栓与底模连接固定。

柱板采用二次成型方法，在第二次成型时侧板用特制的钢支架与支架上的调节螺栓固定、钢支架与钢底模固定在一起。预埋件、预留孔、销子直接固定在侧模上。

模板应有足够的刚度，底模平整度要求在1.5mm以内，为避免底模变形，最好使用冷轧钢板，且在板面处尽量不设拼缝。

2.钢筋及网片加工

厚度为60mm的挂板均为单层钢筋网片，厚度90mm以上的板为双层钢筋网片。网片点焊后经镀锌处理，加强筋及构造筋镀锌后再进行绑扎。绑扎全部用镀锌铁丝。

3.预埋件及预留孔的设置

由于埋件不能直接固定在模板上，只能浇筑过程放置。

4.砼浇筑成型

(1)投料搅拌，先投砂、石子、颜料→干拌1min→再加水泥、水、外加剂→搅拌2min→出料。

(2)砼浇筑。挂板系反打生产且板面要磨光，故不能放置任何垫块，为使钢筋保护层厚度符合要求，砼浇筑分两层进行，第一层浇筑1/2板厚，震捣后铺放钢筋网片、预埋件、预留孔铁盒，再浇筑余下的1/2板厚砼。

(3)砼振捣。按浇筑程序振捣两次，每次振捣1min。