[发明专利]海滨砂矿高磷钛铁矿降磷选矿工艺

说明书

本发明涉及钛铁矿降磷的一种选矿工艺，特别是用于海滨砂矿高磷钛铁矿的降磷选矿工艺。

海滨砂矿是由钛铁矿、锆英石、金红石、独居石等有用矿物组成，一般是将收购的海滨砂矿钛铁矿采用重选方法将钛铁矿、铣英石、金红石、独居石等有用矿物进行富集成精矿，如海南省一些选矿厂都是采用此种方法、然后将富集的湿精矿烘干或晒干，用80目筛子过筛，筛上物丢弃，筛下物用盘式磁选机磁选，得到低磷钛铁矿，如图1所示，这部分精矿由于磷低可以直接进行冶炼加工，盘式磁选机磁选后的尾矿再用盘式磁选机进行扫选，此时得到的扫选精矿为高磷钛铁矿，由于这部分高磷钛铁矿含磷量超过了冶炼要求，即磷在0.04%以上，有的达0.11%以上，所以这种高磷钛铁矿就成了一种废料而被丢弃，目前海南省已有相当数量的这种废料，随着开采矿区不同，这种高磷钛铁矿的产率也不相同，有的矿区高磷钛铁矿的产量是低磷钛铁精矿的两倍，造成了国家资源的严重浪费。扫选尾矿为锆英石、金红石和独居石进入锆精选作业。对于被丢弃的高磷钛铁矿曾有人探讨如何开发利用，如江西冶金学院试图用磁选和浮选联合方法处理，但均未获得成功，主要是磷含量难以降低符合冶炼要求。

本发明的目的在于提供一种在技术上可行在经济上合理的一种将高磷钛铁矿中的磷降低到符合冶炼要求的低磷钛铁矿的选矿工艺，从而充分利用了国家资源，为国家了创造了财富。

本发明的技术方案根据高磷钛铁矿中杂质磷和与杂质磷共生或伴生的矿物异电性差的特点，通过静电高压电选，达到分离的目的，从而将高磷钛铁矿中的杂质磷大大降低得到了低磷钛铁矿。

本发明的海滨砂矿高磷钛铁矿降磷选矿工艺，包括原料的烘干（晒干）、筛分和磁选，其特征在于磁选采用感应辊式磁选机先分离出非磁性矿物，再经过静电高压电选机进行电选，再分离出非导电矿物，最后得到具有磁性、导电性的低磷钛铁矿精矿。

本发明的选矿工艺其感应辊式磁选机工作电流8-14A，静电高压电选机电选电压18-25KV。

本发明的具体选矿工艺，是将高磷钛铁矿经烘干或晒干后，用80目的筛子进行筛分，+80目筛上物丢弃，筛下-80目为原料，此原料先经过感应辊式磁选机进行分选，所得精砂再进入高压静电辊式磁选机进行分选，所得产品为低磷钛铁矿精矿，即符合冶炼要求的产品，其尾矿与感应辊式磁选机分选的尾矿合并。如图1所示，其选别结果为：当原料含 TiO₂55.16-59.38%

含    P    0.062-0.108%

精矿含    P    0.035-0.038%

含 TiO₂54.61-57.30%

除磷率为    34-81%

按着本发明所述的工艺流程，所获得产品完全符合冶炼要求，使原来已经丢弃的矿产资源又重新得到了利用。

按着本发明所述的工艺，也可对已有的海滨砂矿钛铁矿的工艺流程进行改进。如图3所示的已有海滨砂矿钛铁矿选矿工艺流程改为图2海滨砂矿钛铁矿选矿工艺流程，具体的工艺流程为：从重选精矿开始，经烘干或晒干后，直接用感应辊式磁选机进行磁选粗选，所得精矿再用静电高压电选机进行电选精选，即可得到含磷小于0.04%的钛铁精矿，用感应辊式磁选机进行粗选尾矿为锆英石、金红石、独居石可直接进入锆精选作业。

采用感应辊式磁选机的盘式磁选机具有磁场强度高，分离效果好，生产能力大，钛回收率高等优点。由原来采用盘式磁选机一次粗选，一次扫选的流程，改为用感应辊式磁选机进行一次粗选后再用静电高压电选机进行一次精选，可得到符合冶炼要求的钛铁精矿。

当原料含TiO₂11-18%，经过本发明的选矿工艺处理可得到TiO₂＞50%，含磷小于0.04%的钛铁精矿，并提高了钛铁矿回收率20%以上。

由于采取上述选矿工艺，使本发明技术与已有技术相比，具有工艺流程简单，分离效果好，生产成本低，经济效益显著的特点，使国家的资源得到了充分利用，是一种在技术上可行，经济上合理的处理钛铁矿的选矿工艺，具有广泛的推广价值。

附图说明：

图1    本发明所述的选矿工艺流程图

图2    改进后钛铁矿选矿工艺流程图

图3    已有钛铁矿的选矿工艺流程图

实施例：