[发明专利]热轧山羊毛贴墙布及其制造方法

说明书

本发明属于山羊毛加工技术领域。

现有的《山羊毛贴墙布及其制造方法》（申请号911052275）的制造工艺后整理工序通常采用树酯整理，即织物背面浸渍定量的树酯，如聚丙稀酸粘合剂，经烘箱适当的温度烘燥制成成品。这种整理方法存在以下缺点：

1、织物的抗拉强度要由渍胶深度和胶的品质来决定，尤其是渍胶深度难以控制。因为山羊毛贴墙布的厚度一般为2～5mm，吸湿率高，浸渍过深容易溢出表面造成较硬的“双面胶”，达不到使用要求;过浅强度不够容易掉毛。

2、山羊毛贴墙布的花型制做工艺，必须在后整理前进行，如刺花、贴花等等。原因是后整理的织物组织已定型。现有的花型制做工艺较复杂，质量较难控制，产量低。如刺花机（针刺机）刺花因受织物前后所受张力以及山羊毛特性影响，花型容易走形，毛纤维常常被刺断形成茸毛，影响外观、妨碍使用。再如“贴花”因采用半机械化生产，与前后工序相比产量低，若想和前后道工序衔接上，须投入大量的劳力才能克服前道工序积压，后道工序停机待料的现象。

3、树酯整理造成环境污染较为严重，如生产当中的残留液和烟气都含有损害人体的成份，如苯等。若对其进行处理势必得投入大量的资金，相应也提高了山羊毛贴墙布的生产成本。

4、现有的山羊毛贴墙布毛纤维在针刺当中容易断裂，形成毛茬造成织物表面粗糙、手感差。

本发明的目的是针对上述山羊毛贴墙布生产工艺的缺点，对其进行改造，从而提高山羊毛贴墙布的质量、使用性和生产率。对原来工艺流程中的针刺-整理-成品，或针刺-制花-整理-成品工序改为针刺-热轧-成品。即针刺坯布受热轧机（也称轧纹机）上转动着的高温刻花辊与均匀辊的挤压形成花纹，于此同时坯布中的热熔纤维受热达到熔点，将山羊毛纤维粘结在一起，经冷却辊降温使得织物得以定形。若用光辊代替刻花辊（也可以增一台轧光设备）则可对织物进行轧光处理。轧光整理后的山羊毛贴墙布，再经轧花整理外观效果会更好。

热轧山羊毛贴墙布的技术关键：

1、热熔纤维含量及技术参数

在满足使用要求的前提下，应尽量降低热熔纤维含量，这样做可保持墙布较好的毛感性、阻燃性，并且可使热熔纤维起到点状粘结效果，使得墙布较为柔软、膨松，有利于吸湿、吸音、粘贴。热熔纤维含量一般控制在20～30%为宜。热熔纤维的规格必须适合成网工艺要求，与山羊毛混合成网其细度为5-10D，长度35～60mm，卷曲度4-5个/厘米;山羊毛的受热温度不得超出130℃，因此所选用的热熔纤维其熔点应低于130℃，可采用国产ES-1型和ES-2型低熔点纤维或日本CHISSO公司产ES系低熔点纤维等。

2、热轧温度、压力、速度等技术参数

热轧山羊毛贴墙布的强度（如断裂强度）受针刺密度和热轧的温度、压力、速度控制。针刺密度应尽量低，以求织物膨松，能达到上热轧机的条件（张力）为宜，针刺密度可控制在50～100刺/平方厘米之间，热轧温度130℃～160℃，压力100N/mm～70N/mm，速度4～7m/min。

3、热轧花型控制

采用热轧技术实现的花型有点状、线状、席状等等。只要根据要求更换固定在压辊上的刻花套即可。依据墙布厚度和所要求的花纹凸凹程度，通常山羊毛贴墙布定量400～800g/m²（2～5mm厚）花纹深度为1.5～3mm。

加工热轧山羊毛贴墙布的热轧机（工作幅宽应在2米以上）必须具有均匀的轧面压力，以保证墙布表面花型清晰、凸凹一致或者光泽均匀平整（指轧光），目前适合这种条件的设备要数德国奎斯特（KUSTER）公司生产的宽幅式（2米以上）三辊热轧机。

连续性生产时，成网速度（包括针刺输入、输出）与热轧机辊子速度的差别，可用配套的补偿器消除。

本热轧山羊毛贴墙布除具有原山羊毛贴墙布固有的优点：保温、吸湿、吸音、阻燃、防蛀、天然毛感性等之外，采用热轧技术可一次实现制花和定型，具有很好的表面光泽和类似墙纸那样清晰美观的轧纹。质量好、工艺生产量高、无污染;同样可用于地面（加厚）铺设或其它方面装饰之用。

附图说明：图1：热轧山羊毛贴墙布工艺流程框图。图2：热轧山羊毛贴墙布热轧工艺装置示意图：①纤网、②针刺机、③针刺坯布、④补偿器、⑤热轧机、⑥张力辊、⑦刻花辊式轧光辊、⑧冷却辊、⑨布卷

实施例：500g/m²热轧贴墙布纤维混合比，山羊毛75%，国产ES-1型热熔纤维25%，成网速度6m/min，针刺密度80针/cm²，热轧温度150℃，轧面压力70N/mm热轧速度5m/min。