[发明专利]一种电热管及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种电热管，特别是涉及一种用于浸没加热的，高绝缘抗粘结电热管及其制造工艺。

目前市场销售和用户使用的电热管内的绝缘充填物均采用氧化镁粉，氧化镁粉易吸潮，绝缘性能不好，易漏电，电热管两端均采用树脂胶密封，树脂胶不耐高温，在95℃左右就软化，密封效果不好，又由于电场作用和水质的影响，电热管外壁易结垢，传热性能不好，上述诸因素使现有电热管的质量不稳定，使用寿命低。

本发明的目的就在于，向社会提供一种高绝缘、高密封性、不易结垢、防腐蚀的新型电热管及电热管的制造工艺。

本发明的目的可用如下方式实现：

本电热管组成包括套管、电热丝、绝缘充填物、接线柱、底座和底座盖，电热管外形为剪形，套管内的绝缘充填物是复合氧化镁粉，套管两端头用无机密封胶密封，电热管壳外表面上喷涂抗粘结涂料。

复合氧化镁粉的组分及重量百分比含量为：氧化镁粉78-80％、碳化硼11-13％、二氧化硼5-7％、氧化钙2-4％，把上述的氧化镁粉过60-120目筛，除铁、烘干去水分后，再加入碳化硼、二氧化硼、氧化钙，混合，搅拌均匀即是复合氧化镁粉。

所述的无机密封胶成份包含有二氧化钛、碳化硅、二氧化镍、石英砂、水玻璃，其重量百分比为：二氧化钛15-18％、碳化硅26-30％、二氧化镍6-8％、石英砂13-15％、水玻璃32-36％，将上数除水玻璃外的成份混合后球磨达200目，搅拌均匀，再加入水玻璃搅拌而成。

所述的抗粘结涂料的成份和重量百分比含量为：F一4分散液48.5-49.5％、F-46分散液11-12％、氧化锌6-7％、钛白粉2.5-3.5％、云母粉2.2-2.6％、O-P溶剂1.2-1.5％、磷酸三丁酯0.9-1.1％、白粘土0.6-0.7％、碳黑0.08-0.11％、蒸馏水24.5-25.5％，将上述原料球磨后装入容器中。

氧化镁粉的成份及其重量百分比含量为：氧化镁95-96％、二氧化硅1.3-3％、三氧化二铝1-2％、二氧化三铁0.3-0.4％，氧化钙0.8-1.5％。

制造高绝缘抗粘结电热管的工艺步骤包括：管壳热处理、喷涂、装粉、缩管、成型、铆头、封胶、测试，喷涂料工序中，第一步是把套管外表面的油污清洗干净，第二步做喷砂处理，喷砂后清砂，第三步喷涂抗粘结涂料，以20-40牛顿/米²的压力将涂料喷于套管外表面，然后将喷好后的电热管立即放入60-80℃烘箱内烘干，第四步烘干后的电热管放入360-380℃的高温烘箱中烧结，使抗粘结涂料微溶成膜，一般持续时间15-20分钟，第五步从高温箱中取出套管迅速放入水中冷却，后稍加打磨。

本发明的积极效果：管壳外表面喷有抗粘结涂料，不结垢、防腐蚀、热效率高，在相同的加热条件下，本发明电热管可比一般电热管节电15％；绝缘性好，国家标准规定绝缘电阻为2MΩ，耐压强度1500V/min，而本发明电热管绝缘电阻为50MΩ，耐压强度1600V/min，确保使用安全可靠，复合氧化镁粉冷态绝缘电阻80MΩ，热态和潮态绝缘电阻5MΩ，在湿度为95％，温度为45℃的条件下，放置48小时，吸水率仅为0.1％，耐潮性极强，无机密封胶的绝缘电阻可达2500MΩ，其附着力强，密封强度高，达到200-250牛顿/米²，不透气、不透水，能承受120℃温度，不软化，抗粘结涂料耐腐蚀性好，在170-250℃的酸、碱、盐、油溶液中浸2小时不软化，不脱落、不起泡，适于对液态介质的加热。

图1是电热管的结构剖视图。

图2是图1的俯视图。

下面结合附图对本发明及其制造工艺作进一步说明：