[发明专利]麻棉混纺纱的生产方法

说明书

本发明属于麻棉混纺纱的生产方法，特别适用于纺纱支数范围18-28英支，成品混比是麻55%、棉45%。

目前，亚麻纤维的处理工艺一般是碱煮→水洗→脱水→开松→烘干，其缺点是亚麻纤维还不够柔软，纺纱支数仍不够高，只能做常规纺纱原料。目前，麻棉混纺的常规工艺是：→清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱→络筒，其缺点是纺纱支数较低，只能纺制11制英支以下的麻棉纱，织物布面不平整，麻粒子多，属于低档产品。

本发明的目的是在纤维处理工艺中增加一亚麻纤维软化工序，以提高亚麻纤维的柔软性，增加抱合力，提高纤维的可纺性，在麻棉混纺的常规工艺中，增加一精梳工序，梳去亚麻纤维中的大量短纤维等，提高纤维的整齐度，提高纺纱支数。

本发明的主要技术内容在于亚麻纤维（机械短麻或亚麻二粗）依次经过1碱煮，2水洗，3脱水，4开松，5烘干工序后，再加入棉花一同依次进行6清棉，7梳棉，8并条Ⅰ，9并条Ⅱ，10粗纱，11细纱，12络筒工序，其特征在于在水洗和脱水之间增加亚麻纤维软化工序，该软化工序是在6份-8份重量的清水中加入0.07份-0.08份重量的麻用柔软剂RS-3制成水溶液，将1份重量的亚麻纤维放入其中，在50℃-60℃下浸泡40-50分钟，在梳棉和并条Ⅰ之间增加预并条、条卷和精梳工序。

本发明的优点在于可提高亚麻纤维的柔软性，增加纤维的抱合力，提高纤维的整齐度和可纺性，提高纺纱支数，而且所纺的纱条干均匀麻粒子少，可织成轻薄织物。

现进一步提供本发明的实施例如下：

亚麻纤维依次经过：

1碱煮：各种配料重量组成比为NaOH占0.035份-0.045份，渗透剂占0.005份，水玻璃占0.01份-0.015份，水占6份-8份，用上述组份制成水溶液，将1份亚麻纤维放入其中，在95℃-100℃的温度下煮60-80分钟。

2水洗：用常温清水清洗干净，使PH值在7-8。

在水洗后进行软化：即在6份-8份重量的清水中加入0.07份-0.08份重量的麻用柔软剂RS-3制成水溶液，将1份重量的亚麻纤维放入其中，在50℃-60℃下浸泡40-50分钟。

3脱水，4开松，5烘干工序后，再加入棉花一同进行6清棉，7梳棉，再依次经过预并条、条卷和精梳，然后依次经8并条Ⅰ，9并条Ⅱ、10粗纱、11细纱、12络筒。

上述软化工序中的麻用柔软剂RS-3是常州国家纺织印染助剂工业试验基地生产的“迎春牌”麻用柔软剂RS-3。