[发明专利]用行星轧辊作横向滚轧的装置

说明书

本发明一般涉及滚轧加工，更具体地说涉及一种高速滚轧的装置，这种装置的一些行星轧辊沿一长形金属坯料的宽度，也就是沿垂直于将其输入轧辊的方向对其进行滚轧。

一种类似的现有方法和装置对一长形金属坯料所采用的滚轧加工在于在将坯料输入轧辊时使轧辊沿坯料的宽度移动而进行滚轧。这是本申请人作为其发明人在日本专利59-46683中公开的。

另一种类似的现有方法和装置所采用的滚轧加工在于使对行星轧辊或使行星轧辊与一砧块相结合在将一长形金属坯料输入轧辊时对其进行滚轧。在这种方法中，与上述第一种方法不同的是金属坯料在滚轧中可沿其纵向延伸。

在第一种现有方法或装置中，对长形金属坯料在将其输入轧辊时可沿其宽度进行滚轧，这在滚轧加工业中得到成功的应用，但由于轧辊在供料中必须沿金属坯料的宽度作往复运动而难以取得高速滚轧加工，不能高效地进行大量生产。还发现，在轧辊沿金属坯料的宽度来回滚轧时，金属坯料会处于交替的滚轧应力的作用下，而且金属坯料会沿其宽度作不规则的延伸。因此，在最终的成品中会产生缺陷，例如相对的两个纵边形状不很规则(出现波形)。另外，金属坯料在其中部会受到较其相对两纵边更大的滚轧压力，并会在其相对两纵边上由于减厚较大而具有更大的延伸。从这种滚轧加工得出的最终产品沿相对两边会产生波形或裂纹，从而降低最终产品的质量。这种滚轧加工的另一缺点是金属坯料的中部区域在滚轧加工中会硬化而较相对两边具有较大的变形阻力。

在第二种现有方法和装置中，滚轧加工所采用的行星轧辊组专门用以沿长形金属坯料的长度方向(即沿其进料方向)进行滚轧而不能用以沿金属坯料的宽度进行滚轧。这一方法的缺点是由于背压不足而不能取得很大的滚轧压力。在采用行星轧辊组和一砧块沿长形金属坯料进料方向在其间进行滚轧加工时，行星轧辊组和砧块在布置上必须使金属坯料能够置于其间。这种布置的问题是行星轧辊组不能作刚性安装，对金属坯料也不能沿其宽度进行滚轧。为能沿其宽度进行滚轧可将一短的金属坯料沿与进料方向成一定角度的方向置于行星轧辊组和砧块之间进行滚轧。在这种情况下，问题是行星轧辊组不能提供足够的背压。在实际应用中，这种滚轧加工不能用以沿长形金属坯料的宽度对其进行滚轧。

为解决这些现有滚轧加工中的问题，本发明的目的是设法对单个中心轧辊和行星轧辊组进行组合以便在其间逐段进料时可沿一长形金属坯料的宽度对其进行滚轧。

本发明的另一目的是适当配置一中心轧辊、一行星轧辊组和一支承壳体，使行星轧辊组绕中心轧辊安装而使支承壳体绕行星轧辊组安装，从而可对一长形金属坯料沿其宽度在行星轧辊组和支承壳体之间进行高速滚轧。

本发明第一种行星轧辊横轧装置的特征在于：在架设固定于机座的中心轧辊的外壁的一部分上设置与中心轧辊的中心轴线相平行的凹槽，从该凹槽的底部开始依次叠置用于调节砧块移进和移出量的楔形构件和砧块，以使砧块可调节其移进、移出量地嵌入该凹槽中，同时，通过相对的两环形支架架设行星辊以使之在沿着上述的中心辊的外周壁接触的同时而进行移动，在该行星辊的外侧嵌装通过驱动带和驱动用马达的皮带轮相连接的轮形支承体，在轧制装置的前后分别设置一组夹送辊以便在上述的砧块和行星辊之间从行星辊中心轴线的方向输入一长形金属坯料。

在上述第一种行星轧辊横轧装置中，在中心辊的上侧或下侧或其两侧设置砧块。

在上述第一种行星轧辊横轧装置中，行星辊沿轮形支承体等距地架设在其内侧。

在上述第一种行星轧辊横轧装置中，行星辊以多个行星辊为一组，各组行星辊沿轮形支承体等距地架设在其内侧。

在上述第一种行星轧辊横轧装置中，串联地设置多台行星轧辊横轧装置。

本发明第二种行星轧辊横轧装置的特征在于：通过驱动带和驱动用马达的皮带轮相连接的中心辊可自由转动地架设在机座上，通过相对的两环形支架和该中心辊的外周壁相接触地架设行星辊以使该行星辊可自转、公转，将固定于机座上的支承箱体嵌装在该行星辊的外周，同时在该行星辊的内壁设置与中心轧辊的中心轴线相平行的凹槽，从该凹槽的底部开始依次叠置用于调节砧块移进和移出量的楔形构件和砧块，以使砧块可调节其移进、移出量地嵌入该凹槽中，同时，在轧制装置的前后分别设置一组夹送辊以便在上述的砧块和行星辊之间从行星辊中心轴线的方向输入一长形金属坯料。

在上述第二种行星轧辊横轧装置中，在中心辊的上侧或下侧或其两侧设置砧块。

在上述第二种行星轧辊横轧装置中，串联地设置多台行星轧辊横轧装置。