[发明专利]双层结构的充气制品

说明书

本发明涉及一种具有双层结构的充气制品。

迄今为止，许多充气制品(如气胀式救生筏、橡皮艇等)基本上都采用厚橡胶布经裁剪、粘贴、硫化等多道工序才能制作成功。这种制品及制造方法存在一定问题。一是胶布又厚又重，制造麻烦。尤其是大型充气制品，充气后胶布受张力大，因此胶布必须强力高、气密性好。所以对胶布的基布强力要求高。这样导致基布较厚、上胶量大。上胶量大就需要采取刮涂加压延的上胶工艺，使制造工艺复杂化。另外由于对气密性要求高以及粘接附件需双面上胶，进一步导致胶布的厚度及重量增加，制造复杂，生产工序多，效率低、成本高。二是充气制品的成型工艺复杂。许多充气制品，特别是大型充气制品如救生筏等，结构形状特殊，因而成型工艺也复杂。成型工艺中包含大量的手工粘接操作，要求严，速度慢，费时费事，生产效率低，劳动成本高。

本发明的目的是提供一种内层由单面涂覆气密性涂层的基布制成、外层由具有赋形和保护作用的高强度纺织材料制成的加工工艺简单的充气制品。

本发明的目的是通过下列措施来达到：由气密内层与赋形外层构成，其特征在于内层是由细薄密实的织物涂覆具有良好气密性的材料构成的复合材料制成的气密结构；在内层外有一层由高强度织物按充气制品的立体形状制成的外层、使内层按此立体形状充胀成形对内层起赋形、支承、保护及连接作用。

本发明的充气制品中所述细薄密实的织物可以为锦丝绸、涤丝绸或其它合适的织物。

以救生筏举例说明：充气制品—救生筏的双层结构是指筏的浮胎、气柱、筏底等充气结构由内层和外层构成。内层采用较细薄、密实的基布单面涂覆较薄的气密性好的涂层制成，涂层材料可以是热塑性聚氨脂弹性体、或其它合适的气密材料。由于是单面薄型胶布，因而涂胶工艺简便，生产效率高、成本低。将内层制成简单的几何形状，如简状、环状等。内层主要起气密作用。

外层采用高强度的纺织品制成，如锦丝绸、涤丝绸或其它合适的纺织材料。外层材料不用涂胶。外层的作用是赋形、保护和连接。赋形的含义是内层仅制成简单的几何形状，而制品充气后的形状是由外层赋予的。保护的含义是充气后内层所受张力大部分传至外层，内层所受的张力大幅度下降，在受到外力时同样是外层先受到力并承受其中大部分，因而外层对内层起到保护作用。连接的含义是充气制品的主要组成部分之间及其上的许多附件可以通过外层连接起来。外层的结构形状需根据用途设计加工。比如浮胎充气后应成正多边形。那么外层就按正多边形设计、裁剪、缝制，套在内层上。在往内层充气时，由于受到外层形状限制，充胀后即形成所设计的正多边形。由于外层采用缝制工艺，因而加工简便、迅速，大大提高了生产效率。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为充气制品的实施例—八边形筏浮胎。

图2为制作浮胎的原料示意图。

图3为浮胎的部分示意图。

附图说明：1-外层，2-内层。

八边形筏的浮胎每一边均为圆柱形，直径为d，展开长为πd，边长为H。裁一条布，长＞8H、宽＞πd，每隔H划两条曲线。此曲线是直径为d的八边形的圆柱体立柱相贯线，彼此对称如图2。沿此两条曲线将布缝在一起，展开后即形成拐弯如图3。依上述方法缝制形成八边形。再把上述八边形缝成筒状。将内层放入八边形筒状外层内，两端口对接，粘接成圆环状。外层再用粘接或缝纫等方法封口。通过进气阀对内层充气。充气后内层紧贴外层并形成八边形的浮胎，如图1。

内层上的附件如进气阀、安全阀等可采用胶粘剂将它们粘在内层上，需补强时用胶布粘接补强。上浮胎与下浮胎、下浮胎与筏底及气柱等的连接等可通过各自的外层用缝纫法连接或用胶粘剂粘接。与这些附件位置相对应的外层上如需开孔，也需采取补强措施，以保护内层并防止充气时成为薄弱环节。

本发明通过双层结构的巧妙结合，充分发挥内层的气密作用，外层的赋形、保护和连接作用。从而从根本上改变了繁杂的传统生产工艺，大大提高了劳动生产率，降低了生产成本。