[发明专利]一种弹性透气材料及其制法

说明书

本发明系和发泡材料有关，特别是关于一种弹性透气材料及其制法。

就先有技术所知，一般泡棉发泡体由于具有开放性气囊（open    cell），因此具透气性，且由于结构强度弱，易于压缩变形，故柔软性佳，其缺点在于无法加工成预定形体，一般都是先发泡成板状，再予裁切成预定大小，惟发泡后无法再热压成型，且由于结构脆弱、老化快，易受压变形或是被拉扯裂碎，故其使用范围受到相当大的限制。又，一般具密闭气囊（Close    cell）之发泡材料其结构强度较上述开放气囊发泡材料佳，其缺点在于不透气。

本发明主要目在于提供一种弹性透气材料及其制法，其具有透气性、弹性佳，且易于塑形者。

本发明另一目的在于提供一种弹性透气材料及其制法，其制程简易，具有产业上利用价值者。

为达到上述目的，依据本发明所提供之一种弹性透气材料及其制法，其系以具密闭气囊之发泡材料预制一骨材，该骨材略呈平板状，其体身设有多数之贯穿孔，该等贯穿孔中充填具开放气囊之发泡材料，而形成本发明之弹性透气材料;其中该骨材系用以形成主体结构，具有支撑形体及形成该开放气囊透气发泡材料容置之空间，利用该透气材料获致透气性之效果。

兹举二实施例配合附图说明于后：

图1    系本发明第一实施例骨材料之示意图。

图2    系图1中骨材凹窝倒入乳液发泡体后之示意图。

图3    系图2中之材料置入烤箱内烘烤之示意图。

图4    系烘烤后之材料去掉顶、底皮之示意图。

图5    系图4中去皮后之材料贴合外层之示意图。

图6    系图5中贴处层后之材料热压使骨材压缩并以透气材形成隆起凸部之示意图。

图7    系图6中之材料裁切成鞋势之示意图。

图8    系本发明第二实施例骨材之制做示意图。

图9    系在骨材之贯穿孔中倒入液体PU之示意图。

图10系对图9中材料加热加压使其发泡之示意图。

首先请参阅图1至7所示，系本发明第一实施例之制程示意图。本发明第一实施例系制做一透气式鞋垫，包含有下列步骤：

a.如图1所示，以EVA射出或是模压发泡直接成型一板状骨材（10），该骨材（10）顶面（11）往内凹设定数目之凹窝（12），该等凹窝（12）呈圆锥形（亦可呈角锥形），顶大底小。

b.如图2所示，以该骨材（10）为母模，将已调好发泡之橡胶或是PVC乳液发泡体（20）倒入填满该等凹窝（12）。

c.如图所示以烤箱烘烤加热，在开放状态下使橡胶或是PVC乳液发泡体（20）硫化或胶化。

d.如图4所示，去皮-将步骤c之材料（30）去顶、底皮（31）（32），使该骨材（10）之凹窝（12）形成贯穿孔（12′），该乳液发泡体（20）硫化或胶化形成具有开放气囊之透气材（20′），系容置在该贯穿孔（12′）中。

e.如图5所示，贴外层-将布或是其他与人体接触质感较为舒适之透气材料（35）贴合在该材料（30）顶面（33），亦即贯穿孔（12′）大孔径开口端面。贴合时可以间隔条状上胶方式形成透气胶贴。

f.如图6所示，热压成型-将贴有外层（35）之材料置入一模具内加热加压，使骨材（10）受热压缩使其厚度由h缩小为h′，而透气材（20′）由于已经硫化或胶化，热压开模后仍将恢复原有体积，此时受锥状贯穿孔（12′）锥壁之顶持作用，该透气材（20′）将往顶面（33）凸出隆起，并推顶外层（35）一起形成圆弧状凸部（36），因此在每贯穿孔（12′）之大孔径端均形成一凸部（36）。本实施例在此一步骤并热压成型鞋垫（40）之形状。在鞋垫（40）底面并热压成型出若干凸肋（41）（或凹沟），以增进进排气效果。

g.如图7所示，裁切成型-将热压成型后之材料依其型体裁切，即形成透气式鞋热（40）。

上述实施例步骤a亦可以EVA发泡成厚板材，再将该板材劈片成预定厚度，劈片后之板片置入模具内热压成型具凹窝之骨材。

本发明第二实施例材料（50）之制法包含有下列步骤：

a.如图8所示，以EVA发泡成型厚板材（51），再将该板材（51）劈片成预定厚度，将劈片后之板片（52）冲孔，在其体身形成贯穿孔（53），该板片（52）即成为具有密闭气囊之发泡骨材。

b.如图9所示，将该骨材（52）置于一模穴（54）内，在其贯穿孔（53）中倒入预定量之液体PU（55）。

c.如图10所示，盖上顶模（56），并对模具加热加压，使PU（55）发泡成型，并充满该等贯穿孔（53）。