[发明专利]织机综框位置检测装置

说明书

本发明涉及织机综框位置检测装置。

织机上设有开口装置和拉综装置。综框排列在前后方向，开口装置使各综框向上下方向中一方移动，拉综装置通过拉综钢丝向上下方向中另一方移动。

上述开口装置有下置型和上置型，同时这两种型式又分别有消极式和积极式。

可是，在消极式中，开口装置与各综框是由开口装置侧钢丝连接的，织机经长期使用，开口装置侧钢丝会逐渐伸长。

因此，在下置型开口装置中，梭口下层经纱位置从基准位置上升;而在上置型开口装置中，与上述现象相反，梭口上层经纱位置基准位置下降。因而，实质有效开口高度减少，同时，各钢丝的张力降低。

并且，开口高度如上所述那样减少的话，则将纬纱引入梭口时，纬纱在中途容易被挂住，易产生织疵的问题。

另外，各钢丝张力如上所述那样减少，则综框容易跳动，由于综框的上下边框是通过综丝杆插通综丝的上下耳环，因而若综框跳动，就会容易发生使耳环损伤的问题。

进一步说，如上所述综框一跳动，钢丝和综丝的综眼等也易受损伤，由此损伤而导致经纱易断头的问题。

上述各种问题当左右开口装置侧钢丝的伸长不均匀时就变得明显，同时，织机越高速化，问题就变得越严重。

如上所述，开口装置侧钢丝一伸长，就会产生各种各样问题，可是以往没有设置检测开口装置侧钢丝伸长的检测装置。

因此，以往难以知道开口装置侧钢丝伸长，因而，容易发生上述那样问题是实情。

另外，在积极式开口装置中，虽然开口装置和各综框通过连杆机构连接，但即使是该种装置，若长期使用织机，则连杆机构的连杆连接部分会发生磨损，也容易发生上述同样问题，这也是实际状况。

本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的织机综框信号检测装置。

为了达到上述目的，在包括机架、许多个并设在前后方向的综框、使这些综框沿上下方向中另一方移动的开口装置、在上下方向中另一方拉曳各综框的拉综装置中;本发明特征在于：综框2移动位置检测装置装在机架上，位于综框侧方，检测在上下方向位于往某一方的各综框的最大移动位置，该检测装置包括设置在机架上的安装板，并设在安装板上前后方向，而且包括检测对应各综框的若干个传感器组件以及将全部传感组件作为整体在上下方向移动调整的组件调整部件。

另外，本发明还在于：各传感器组件包括设置在安装板上能自如地在上下方向进行移动调整的基座以及设置在基座上能自如地在上下方向进行移动调整且设有传感器的滑块，组件调整部件与传感器组件的基座系合。

此外，本发明还在于：在各传感器组件的滑块上，系合有滑块调整部件，其将滑块全体作为一体，在上下方向进行移动调整。

进一步说，本发明还在于传感器装置设置成左右一对。

在设定织机开口高度时，要设定各综框的最大上升位置、最大下降位置，设定所希望的开口高度。

随后，设置传感器装置前，要将与设定的开口高度相对应的组件调整部件设置在传感器装置上。

在这种状态下，将传感器装置设置在织机上后，使各综框移动到上下方向某一方的最大移动位置。

接着，先通过操作组件调整部件，将传感器装置的传感器组件全体在上下方向进行移动调整，设定开口高度能允许的减少量后，在安装板上固定各传感器组件以及组件调整部件。

织机动作时，当各综框到达上述一方的最大移动位置时，传感器装置的各传感器检测综框。

织机经长期使用，则各综框的最大下降位置和最大上升位置逐渐离开原位置，织机开口高度减少。

并且，当开口高度的减少量一超过设定的允许量，综框即使到达上述一方的最大移动位置，传感器装置的传感器也不能检测综框。

下面参照附图，通过对本发明实施例的描述来进一步说明本发明。其中，

图1是表示本发明第1实施例的整体正视图;

图2是同装置的左视图;

图3是同装置的右视图;

图4是从同装置的传感器组件除去罩盖且局部剖切的右视图;

图5是从同装置的传感器组件除去罩盖、滑块等，且局部剖切的右视图;

图6是同装置的正视图;

图7是同装置的正面剖视图;

图8是为表示调整允许量的方法的正面剖视图;

图9是图7的A-A线剖视图;

图10是图7的B-B线剖视图;

图11是图7的C-C线剖视图;

图12是图7的D-D线剖视图;

图13是图7的E-E线剖视图;