[发明专利]劣质汽油催化改质——芳构化方法

权利要求书

1、一种劣质汽油催化改质-芳构化方法，其特征在于劣质汽油的催化改质和≤C气体烃的芳构化分别在第一级反应器和第二级反应器进行，第一级反应器和第二级反应器所用催化剂的组份及各组份的含量为：

(I)催化剂中载于氢型分子筛上的活性改进剂是Zn、Al和稀土三种金属元素中选取二种或三种，复合使用；活性改进剂的含量(按金属态计，占催化剂重，下同)为0.3n～15m％；当催化剂中的活性改进剂是选取两种金属元素复合使用时，它们之间的相对重量比如下：

①Zn/(Zn+Al)为0.1～0.9；

②Zn/(Zn+稀土)为0.1～0.95；

③Al/(Al+稀土)为0.1～0.99；

当选取三种金属元素复合使用时，它们之间的相对重量比如下：

Zn(Al+稀土)为0.05～20；

所选用的稀土元素是La或La与Ce任意比例的混合物；

(II)催化剂中所含的分子筛为HZSM-5氢型分子筛，其含量为5.0～94.5m％，硅铝比为10-500；

(III)余量为选自氧化铝、氢氧化铝、氧化硅、或氧化铝和氧化硅的混合物、粘土中的一种为粘结剂；

将所述催化剂分别装入第一级反应器和第二级反应器内，使原料油同催化剂接触，其工艺步骤如下：

原料油经预热后进入第一级反应器，在压力0.05～1.2MPa、重时空速0.2～10、床层温度300～550℃和非临氢条件下进行催化改质反应；反应生成物自该反应器出来，经换热后再进一步冷却到35℃左右，然后进行气液分离；C₅以上的液体出装置，送至分馏系统进行分馏切割，得到汽油馏份；含有≤C₄的气体经预热送入第二级反应器，在压力0.05～1.5MPa、体积空速20～2000、床层温度480～650℃条件下进行芳构化反应；反应生成物经换热后再进一步冷却到35℃左右，然后进行气液分离，得到的芳烃混合物和富含氢气的气体分别出装置；经过一段时间操作之后，某一反应器内催化剂活性下降到一定程度时，经切换后先用氮气对反应器进行吹扫，然后再切换吹扫气，用含氧气体在550～700下对催化剂进行烧焦再生。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于该催化剂的活性改进剂为0.5～10m％。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该催化剂的活性改进剂为0.8～8.0m％。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂中HZSM-5氢型分子筛含量为20～80m％；其硅铝比为30～300。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一级反应器的压力为0.05～1.0MPa、重时空速为0.3～8、床层温度为320～520℃。

6、根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于第一级反应器的压力为0.05～0.6MPa、重时空速为0.5～5、床层温度为360～500℃。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二反应器的压力为0.1～1.2、体积空速100～1000、床层温度为500～600℃。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一级反应器和第二级反应器为固定床。

9、根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于所述的反应器至少分别由两个并联的能轮流进行切换、再生的固定床构成的反应器，该固定床既可以是单管式的，也可以是多管式的。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于用作催化改质的原料油包括：焦化汽油、热裂化汽油、催化汽油、减粘汽油、页岩汽油、人工合成汽油、石脑油、直馏汽油、凝析汽油、加氢精制汽油，以及它们中的两种或两种以上的混合汽油；用做芳构化反应的原料气，既可以是来自第一级反应的含≤C₄的气体物流，也可以是该气体物流中同时混入来自其它工艺装置的类似气体，其中包括：热裂化、焦化、加氢裂化、催化裂化装置所产的气体。