[发明专利]气化器的加热器控制方法及其装置

说明书

本发明涉及以气化煤油作燃料用的燃烧器的气化器，尤其涉及与由于材质特性造成加热器的潜热温度变化和室内温度变化等外部条件的变化存在相关关系、通过控制相位角的方式来控制加在加热器上的工业电源，从而能使气化器内的温度始终保持在规定大小的气化器的加热器控制方法及其装置。

旧有的控制气化器的加热器的装置结构，有如图1所示的日特开昭62-41521号中所示的气化器的加热器控制装置的整体结构。

图中，电磁泵21将油罐22中的煤油通过输油管23输送到气化器24内部的气化室25中。加热器26对气化器24进行加热。控制装置27利用由温度传感28检出的温度来控制供给加热器26的电能。另外，顶针29用来开关喷嘴孔30。燃烧器31安装在上述喷嘴孔30的对面。在燃烧器31的上方，还装有气化器点火用的火花塞32和检测火炎离子电流的火炎检测器35。

连接在上述温度传感器28上的判断装置33，对通过传感器28检出的预热过程中的温度进行判断，判断其是否低于点火温度或高于设定的给定温度。电能设定装置34，通过上述判断装置33进行判断，如果断定已设定的给定温度比上述正在进行的预热温度高时，则减少供给加热器26的电能。

上述的现有的气化器的加热器控制装置，还适用于装有下述结构的燃烧器的气化器。

总之，如图2所示，气化器的燃烧器由气化燃料的气化室41和使燃料与空气混合的混合室42构成，用带有连通孔43的混合隔板44将这两个小室分开。

再者，在构成上述气化室41的气化室壁45的下端装有鼓风机46、以及与其相连接的空气供给管道47，在该空气供给管道内装有供给燃料的给油管48。

另一方面，在气化室41上部一定的位置上，设有形成火炎的火孔49，在构成气化室41的气化室壁45的壁内设有加热器50，在该加热器50的周围保持热绝缘状态，并设有图中未示出的检测其发热状态的温度传感器，该温度传感器与加热器50一起设置在气化室壁45的内部。

下面说明具有上述结构的燃烧室的气化器现有加热器控制方法。

为了使燃料气化，应形成能使气化室中的燃料气化的温度环境，而这种环境的形成要由加热器的预热完成。总之，在图1中，闭合图中未绘出的操作开关后，为了使气化器24预热，要对加热器26进行100%通电，将气化器24加热。用温度传感器28检测该气化器24的温度，由判断装置33判断检出的数据是否达到了给定的可点火的温度。这时，如果未到达给定的点火温度，控制装置27便继续保持使加热器26处于100%的通电状态。

当由上述的温度传感器28检出的温度达到点火温度时，便执行点火动作，电磁泵21开始工作，将油从油罐22通过管道23输送到气化室25中，同时进行加热，在变成燃料气的同时从喷嘴30喷出。

这时，燃料气从周围吸入作助燃用的一次空气，形成混合气体，流入燃烧器31中。在燃烧器31的上部，于预热终了的同时，火花塞32开始放电，产生火花，将混合气点燃。

点火后，如果由火炎检测器35检出的火炎离子电流达到给定值以上，控制装置27便使火花塞停止放电动作。

另一方面，由温度传感器28检测出来的温度数据，被输入到判断装置33内在结构图中未绘出的微机中。在微机中，上述输入的数据与已经存储在其中的比着火温度稍低的温度数据进行比较，断定来自温度传感器28的温度数据比存储的温度高。

如果上述判断结果表明温度低时，上述判断装置便将与此相对应的控制信号输出到电能设定装置34中。电能设定装置34控制工业电源，使加热器26    100%地通电。

此后，如果断定检测温度比存储温度高时，电能设定装置34减少通过加热器26的电能，例如减少50%，使气化器24的温度保持恒定，在进行点火动作之后，断开供给加热器26的电能。

总之，如图1所示，向加热器通电加热时，过去仅仅使用与加热器连接设置的温度传感来检测加热器的温度，当判断装置33断定检出的温度已达到设定的加热器温度的上限值时，该判断装置33就控制加热器电源部分，停止对加热器供电。

以后，当加热器温度到达下限值时，微机对其进行判断，并再次接通加热器的电源部分，使燃烧器重复预热动作。

如上所述，加热器的温度过去是在上限值与下限值之间来回变化，因此存在不能使燃烧器内部保持恒定温度的气化环境的缺点。