[发明专利]琉璃瓷无效
申请号: | 93102363.7 | 申请日: | 1993-03-01 |
公开(公告)号: | CN1101025A | 公开(公告)日: | 1995-04-05 |
发明(设计)人: | 成江;成继先 | 申请(专利权)人: | 成江;成继先 |
主分类号: | C04B33/24 | 分类号: | C04B33/24;C04B33/34;C04B41/86 |
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地址: | 515600 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 琉璃 | ||
本发明涉及陶瓷工艺技术领域,特别是涉及一种新型的琉璃瓷工艺。
琉璃瓷是新技术及装饰新工艺相结合的产物。琉璃瓷是一种低温瓷,坯料利用当地原料,釉料采用独特配方。装饰选用一种釉下复色装饰工艺,利用流釉作底釉,进行技术加工彩绘,然后用机械喷彩面釉。产品一次烧成,可节约能源30%,可制成产品范围广泛:日用瓷、陈设瓷、工艺礼品瓷、园林建筑瓷等。
本发明的目的在于创制一项釉下色彩鲜艳、浓淡分明、釉面透明晶莹、绚丽多姿,而且一次烧成,节能显著的琉璃瓷及其新工艺。
本发明是这样实现的:
1、利用各种不同物料,按如下配方:
乳白釉:四氧化三铅58%,二氧化硅24%,氧化锌3%,二氧化钛3%,二氧化锡5%,高岭土7%。
绿釉:四氧化三铅58%,二氧化硅25%,氧化铜5%,高岭土7%,氧化剂5%。
黄釉:四氧化三铅58%,二氧化硅24%,三氧化二铁10%,高岭土7%。
黑釉:四氧化三铅60.5%,二氧化硅25.8%,氧化铜3.6%,二氧化锰2.1%,高岭土7%。
及工艺流程:
进行一系列技术加工,所得产物作为流釉,以流釉作为底釉,人工进行釉下彩绘。
2、利用各种矿物质,按如下配方:
长石53%,石英21%,大理石12%,高岭土7%,烧滑石4%,氧化锌3%。
用球磨机进行球磨,所得产物作为面釉,采用机械喷彩进行釉面彩绘。
3、经过釉下彩和釉面喷彩的瓷坯,根据不同的原料配方、化学成份、窑炉结构,确定不同的烧成制度。本发明确认:采用氧化气氛,一次烧成,烧成温度1080℃-1120℃是保证琉璃瓷产品效果最好的最佳烧成制度。
本发明达到的特征效果:琉璃瓷采用一次烧成制度,节能效果显著,产品即可仿古器型,又可现代器型。是现代装饰,美化宾馆、家居的艺术珍品。
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
附图是本发明琉璃瓷-鼓椅的工艺实施轴视图,现说明它的制造过程:
1、设计鼓椅模型
2、坯泥配方制造
3、注浆成型:坯体要求干燥,即“自由水”排除干净。
4、上釉工艺步骤:(1)如图,先用毛笔醮墨底釉先涂(以A表示),按予定设计图案进行彩绘,然后在“A”以外的空白处上乳白底釉最后进行全面修饰,完成底釉彩绘工作。(2)喷面釉,利用空气压缩机的压力装上喷漆枪进行喷面釉。
5、烧成:用氧化焰以1080℃~1120℃烧成。烧成制度,温度和配釉的作用以及彩绘方法,一定要严格按照预定要求进行,才能保证把制品釉面流化成天然的美妙图案。
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