[发明专利]燃烧器的发热量控制系统

说明书

本发明涉及燃烧器的发热量控制系统，尤其涉及能够提高发热的初始响应特性，并在到达预定发热量时将发热量控制在稳定状态下的燃烧器发热量控制方法及装置。

已往的燃烧器发热量控制装置如图1所示，有检测室内温度的室温检测单元1;根据该室温检测单元1所检测到的温度，在预先程序化的发热量控制方式下进行控制，输出发热所必需的控制信号的微机2;根据上述微机2的输出控制信号，调节供给必要的油量的电子泵3;调节供给发热所必需的燃烧空气量的送风电动机单元4;将燃烧热（发热）吹入室内，使之对流的风扇电动机单元5。

这样，根据燃烧器动作时设定的温度，控制微机2、电子泵3、送风电动机单元4、风扇电动机单元5的动作，引导燃烧器发热。同时，微机2从送风电动机单元4和风扇电动机单元5接收转速信息，因燃烧器发热而发生变化的室内温度则从室温检测单元1输入微机2。

在微机2中，比较所检测到的温度和预先设定的温度，然后控制风扇电动机单元5，从而改变上述发热量，将其控制在所设定的预定发热量下。

已往的发热量控制方法以反馈控制方式为基础，它不降低随时间变化的误差因素而利用了通过PID运算，接近达到预定温度的预定发热量的方式。这种PID运算方式因为是根据PID计数的确定值来确定对应于误差发热量的响应特性，所以，只要PID计数没有可变性，在运算过程中目标量就被设定，不能获得任意广的控制领域，此外，伴随PID计数设定的响应特性还存在如图2所示的问题，因为发生了过度特性，所以响应速度慢了，在正常状态下，目标量偏差相对较大。

因而，本发明目的在于提供一种燃烧器的发热量控制系统，根据消除（パ-ジ）理论，从到达目标发热量所对应的响应特性中，消除正常温度的维持误差。

本发明另一目的在于提供一种发热量控制方法及装置，能在燃烧器初始发热时，加快发热响应特性，同时，当到达目标发热量时，能将发热量维持在稳定状态下。

为了实现这样的目的，本发明由下列步骤构成：在微机中，依据预定程序，计算出由室温检测单元所检测到的室温与设定温度的温度差值的步骤;温度变化值计算步骤，用计时器产生的时间变化值除上述温度差运算步骤中运算出的温度差值，算出温度变化值;利用关系函数，根据在上述温度差计算步骤与温度变化值计算步骤中算出的各温度差与温度变化值确定发热步骤的步骤;发热量输出控制步骤，根据上述发热步骤的设定，输出控制信号，控制应该构成发热量控制的电子泵转速、风扇电动机转速和出气窗叶片（ル-バ）转动角度。

因此，本发明设置了控制装置，它依靠室温与设定温度的偏差，以及设置计时器计算出温度变化值，进行应用机器的发热量控制，以及电子泵、送风电动机、风扇电动机和散热动作的控制;消除运算装置，接收上述温度偏差与温度变化值，根据关系函数来设定发热步骤。

图1是已有燃烧器的发热量控制装置示意图。

图2是显示已有燃烧器的发热量响应速度的曲线图。

图3是本发明所用的发热量控制装置的示意图。

图4是本发明所用的发热量控制方法流程图。

图5是本发明所应用的检测温度与设定温度之间的关系函数的图表及分布图。

图6是本发明所应用的温度差对时间变化率的关系函数分布图。

图7是本发明所应用的发热步骤规则图。

图8是本发明所应用的发热步骤规则的图表。

下面，参照附图，详细说明本发明。

图3是本发明所适用的石油燃烧器的发热量控制装置示意图。该发热量控制装置由下列单元构成。检测室内温度的室温检测单元21;包括控制单元22和消除运算单元23的微机20，控制单元22将室温检测单元21检测到的室温作A/D变换后输入，将该数据与预先存贮的设定温度数据进行比较，计算出温度差，同时计算出随时间的温度变化值并输出，消除运算单元23接收上述温度差信号，以及由计时器按照时间变化率而算出的温度变化值信号，存贮这些信号，并根据关系函数进行消除运算，从而设定发热步骤，然后在设定的发热步骤中运算发热量控制、风扇电动机转速和出气窗叶片旋转角的信号;由上述微机20的输出信号驱动的电子泵24、送风电动机25、风扇电动机26和出气窗叶片27等。