[发明专利]纯毛仿真羊皮及其制造工艺

说明书

本发明属于纯毛仿真羊皮及其制造技术，特别是纯毛仿真羊皮的制造技术。

为满足市场需求，丰富人民生活，人造毛皮产品现已风靡国内外市场。化纤人造毛皮产品色泽、手感仍达不到真毛皮的效果。近年来随着科技发展，有人设计纯毛仿真毛皮用以替代价格昂贵的天然毛皮，但其缺点是透风、保温性差。

本发明的目的是设计一种带有革面的纯毛仿真羊皮及其制造工艺。它具有良好的透气性和透湿性，而且保温效果好。

本发明是这样实现的，在现有的纯毛仿真毛皮底布上涂敷一层聚氨酯浆液，待烘干后形成弹性强韧的聚氨酯薄膜，由于薄膜内形成肉限看不到的孔隙，保证了透气、透湿的物性。生产纯毛仿真羊皮的工艺全过程如下：→复合→干燥→固化→检验-打包。

与现有工艺区别在于在定型和检验两工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序。

织前准备是将原毛加工成纯毛毛条，原毛经过分选→开毛、洗毛、烘干→开松、除杂→和毛加油→梳毛等工序加工成纯毛毛条。

羊毛分选是根据毛的细度、长度、卷曲、色泽等差异，靠人的眼力、触觉将不同支数和品级的羊毛进行分选。

开毛、洗毛、烘干是将分选过的羊毛通过B034-100型喂毛机喂入B044-100型开毛机，开松后进入B051-100型洗毛机，得到洗净的羊毛。然后通过R435型喂毛机进入B991-4型圆网烘干机中烘干。再经过开松、除杂后进行和毛加油。

和毛加油使用B262型和毛机，在和毛机出口处加油，采用喷雾方式加油，这样加油均匀。其油剂的配方按重量百分比组成，合成和成油3.9％、平平加O1.6％、甘油0.8％，其余为水。

梳毛使用国产186D型梳棉机，制成毛条送入针织毛皮机进行编织，得到针织毛皮，再经过剪毛、滚球、定型等工序进行整理，然后将聚氨酯浆液涂敷在毛皮底布上，使毛革一体化。这样既保持了毛皮的风格，质地柔软，解决了仿毛皮存在的不耐用、定型不好、透风、保温性差的缺点。

纯毛仿真羊皮包括仿羔羊皮、仿山羊皮和平剪绒。仿山羊皮使用的毛条重6.5克/米，仿羔羊皮使用的毛条重3克/米。仿山羊皮产品制造工艺，除不经剪毛工序外，其他工序相同。

参见图1纯毛仿真羊皮示意图，本发明的纯毛仿真羊皮，包括底布(1)和纯毛绒毛(2)，其特征在于在底布下涂敷一层聚氨酯革面(3)，聚氨酯浆液按重量百分比配方，其中：

聚氨酯树酯  6116-LS：      74～76％；

色      浆  YS-8601：      7～8％；

色      浆  YS-8607：      0.6～2.0％；

二甲基二酰胺 DMF：         9.0～9.5％；

甲      苯   To：          6.0～6.4％。

参见图2涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化工艺流程图。将调好的聚氨酯浆液按0.2～0.5mm的厚度均匀地通过挂革涂敷机涂到离型纸上，再与上方喂入的纯毛仿真羊皮一起经过复合轧辊，使纯毛仿真羊皮底布粘挂一层聚氨酯浆液，经干燥机在温度为100～140℃烘干，将其中的二甲基二酰胺、甲苯挥发掉，经固化干燥辊筒进一步固化并与离型纸剥离、成卷。其中工艺参数如下：涂敷刮刃间隙0.2～0.25mm、复合压力80N/cm²、干燥时间2.5～3分、干燥温度入口为100～120℃、出口为120～140℃。

参见图3纯毛仿真羊皮制造工艺流程(全过程)，其中原毛、分选、开毛、洗毛、烘干、开松、除杂、和毛、梳毛等工序是织前准备，生产出纯毛毛条。

参见图4纯毛仿真羊皮制造工艺流程(实施例)。纯毛仿真羊皮制造工艺，包括纯毛毛条在化纤或纯棉底布上编织、剪毛、滚球、定型、检验和打包工序，其特征在于在定型和检验工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序，即将调好的聚氨酯浆液按0.2～0.25mm的厚度均匀地通过挂革涂敷机涂到离型纸上，再与上方喂入的纯毛仿真羊皮一起经过复合轧辊，使纯毛仿真羊皮底布粘挂一层聚氨脂浆液，经干燥机在温度为100～140℃烘干，将其中的二甲基二酰胺、甲苯挥发掉，经固化干燥辊筒进一步固化并与离型纸剥离、成卷。

滚球工艺条件为先升温予热至70℃后，将纯毛仿真羊皮入滚球机开始滚球，在5分钟内将温度升至80℃恒温并加蒸汽滚球15分钟，关闭蒸汽，继续滚球5分钟，降温，在5分钟内降至70℃、排潮气取出仿真羊皮。

滚球过程是间歇断续滚球，正、反转交替滚球，每次各20秒，中间间歇5秒钟。