[发明专利]挤压加工用的组合模具

说明书

本发明涉及到例如从铝材制造热交换器用的多孔扁平管材等开始，广泛用于各种小型、中型或大型挤压型材的挤压加工的阴阳组合模。

例如，图12所示的空调器的热交换器用的铝制管材1的制造。过去曾使用各种方法制造，其中用挤压法制造由于有可提供耐压性能等方面优质的管材等优点，而引人注意。

在挤压法中，一般说，模具是由形成管材1空心部分的阳模与形成管材1外周部分的阴模所构成的组合模具，例如孔道模等。

对于这种组合模具，由于热交换器管材1宽度，例如为10-20mm，高度，例如为3～7mm的非常小型精巧的多孔空心扁平型材，当然，要采用提高模具强度与改善模具整体材质等种种措施，进而为了降低因磨损而引起更换模具成本，也为了使小型化模具制造容易，模具采用如图14a中所示的结构，与阴模51结合的阳模52，分成具有前端空心成形部53的模芯54和使该模芯54定位的模支承55的改良式结构。中、大型材的挤压模具也同样地考虑。

这种分割构成阳模的组合模具中，过去已提出了各种使模芯54定位在模支承55中的措施。

在图14a所示的结合模具的阳模52中，平板形的模芯54的底端，沿其厚度方向上突出成一体的作支承用的肩部60、60，此二肩部60、60支承在模芯模支承55的定位孔58内的支承台阶部上，从而使模芯54被定位在模支承55中。

在图14b所示的模具的阳模52中，模芯54的底端，沿其宽度方向上突出成一体的作支承用肩部57、57，此二向外肩部57、57支承在模支承55的定位孔58内的支承台阶部上。

进而，在图14c所示模具的阳模52中，模芯54前端变细成一斜度，同时模芯模支承55的定位孔58也制成相应的前端变细的斜度，二者斜度相互配合。

但，在图14a所示结构中，特别是由于模芯54的作支承用的肩部60、60，是沿模芯54厚度方向伸出，从而使模芯54立体结构复杂，加工甚为困难，具有加工成本高的缺点，同时，在挤压过程中易产生应力集中，在向外伸出的肩部60、60的根部有产生裂纹危险，于是，强度可靠性下降。

在图1b所示结构中，由于模芯54是用平板材料加工制成，加工难度较小，由于向外伸出的肩部57、57的根部易产生由应力集中引起的裂纹等，故其强度可靠性相当低，也有导致模芯54更换次数多缺点。

还有，在图14c所示结构中，为了正确地确定在挤压方向上相对于模支承55的模芯54的相对位置，在模具制造上，尤其是模芯54的斜度加工，要求有高度的精度，从而也导致模具加工成本高等不利因素。

本发明主要目的是消除上述已有的缺点，以将阳模分为模芯与模支承相结合的型式的组合模具为前提，提供阳模，特别是模芯制造容易，不需要象过去那样很高精度的加工，并且，强度可靠性可提高的挤压加工用的组合模具。

为了达到上述目的，本发明提供一种挤压加工用的组合模具，它由形成一空心型材外表部分的阴模，和形成该空心型材空心部分的阳模组合而成，其特征在于，上述阳模包括：

其前端具有空心成形部分、其侧面设有支承孔或支承凹座的模芯；

在该模芯的支承孔或支承凹座内插入并向外伸出的支承件；

具有面向挤压方向的后方作支承用台阶部的模芯定位孔的模芯模支承，上述模芯支承件的向外伸出部分支承在该支承台阶部上。

在上述组合模具中上述支承销，最好自模芯定位孔的基端开口位置向外伸出，或接近开口位置设置。

还有，最好上述模芯的支承孔或支承凹槽，至少在挤压方向的后方的内表面是一圆弧表面，同时，在上述支承销插入支承孔或支承凹槽的部分，至少在挤压方向的后方的外表面上，也形成与支承孔或支承凹槽的上述圆弧表面对应的圆弧表面。

此时，最好上述支承销上的在挤压方向的后方的圆弧外表面，是超过半圆周的圆弧。

并且，模芯最好采用硬质合金等超硬材料制成。

还有，上述模芯定位孔，是在横切模芯模支承的材料流动通道中的桥部上形成，最好该桥部后端面与该桥部后端面设置的盖板的前端面，设有互相配合的凹凸结构，由该凹槽与凸出的配合，配置的盖板便决定其在桥部后端面位置。

本发明的组合模具中，阳模为结合型式，制造容易、不需高精度加工，而且强度可靠性可提高。

本发明其他目的与优点，可通过下面描述实施例更为清楚，应认为，下面描述的实施例仅是说明本发明最佳实施例，因此，本发明并不限定于此，根据本发明的精神与范围，可做出其他各种设计上的变动。

图1a是关于第一实施例的组合模具的水平剖视图；

图1b是沿图1a中I-I线的剖视图；

图2是图1中模具的分解透视图；