[发明专利]氟塑料基纤维增强管

说明书

本发明是关于一种氟塑料基纤维增强管。

目前，氟塑料管、填充氟塑料管已应用于绝缘、防腐、耐高低温、润滑等领域，如做电线护套，管道衬里等。由于氟塑料自身强度差，易蠕变，做管道使用须有外保护管件;又由于氟塑料管的加工受其工艺的局限，现行的氟塑料管，特别是20mm以上口径的管件壁厚均在2mm以上，造价高，使得许多本该应用的领域无法使用，如各种输液、输气、防腐管道，抗老化、不粘、耐高低温等领域。

本发明的目的在于提供一种高强度、抗蠕变，壁厚可以小到0.1-0.2mm的氟塑料基纤维增强管。该管具有氟塑料的一切优良特性，又具有增强纤维的强度、抗蠕变等特性，同其他管件、管附件易于联接。

本发明以如下方式实现：以氟塑料为基体，以纤维编织物为增强材料，使二者复合为一体而形成具有内胶层、纤维编织层、外胶层的管件，管口呈0-180度间任一角度的扩口翻边状（便于管件、管附件间的联接）。实现该任务有三种途径：1、将经特殊处理的纤维编织管件（或纤维布缠绕管件）上浸渍或喷涂上氟塑料的乳液，然后烘干，再经氟塑料烧结温度定型（方案一）;2、将氟塑料的板、膜、带、管以缠绕、衬垫、套装等方法包附在经特殊处理的纤维编织管（或纤维布缠绕管件）的内、外壁，再在氟塑料烧结温度下由管壁内、外相向压合成型（方案二）;3、将氟塑料浸渍纤维布卷曲为管筒状，合缝处在一定温度（一般为氟塑料的烧结温度或略低于该温度）下由管筒内、外相向压合焊接成型（方案三）。

为使本发明有更大的适应性，氟塑料可以填充进其他物料（如石墨、二硫化钼、颜料、青铜粉等）;纤维编织层可以是一种纤维、丝线的编织物，也可以是多种纤维、丝线的编织物（如玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、金属丝等），可以用多种纤维共合为沙丝、线而后编织成型，也可由纯一的纤维、丝线编织成型，可以是单层纤维编织物，也可以是多层纤维编织物的复合物。

为使本发明在施工中便于同其它管件、管附件的联接，在编织纤维管、纤维布缠绕管筒时，在管口处（按被联接管件、管附件的状况）做0-180度间的任一角度的扩口翻边处理，使成型后的管口呈扩口翻边状。

以下以氟塑料中的聚四氟乙烯（简称四氟），纤维中的玻璃纤维（简称玻纤）复合的四氟基玻纤增强管为例，结合上述方案及附图对本发明做进一步的说明。

附图是本发明的轴向剖面图。本发明由管筒1、氟塑料内胶层4、纤维增强层3、氟塑料外胶层2及翻边口5组成。

四氟基玻纤增强管对原材料的要求：构成内四氟胶层4、外四氟胶层2有二种方法：浸渍、喷涂和包附。浸渍、喷涂选用固体含量为45-60%（重量）的四氟分散液;包附选用四氟树脂成型的薄板、薄膜、生料带、管材。构成玻纤增强层3的玻纤编织物应具备：含碱量不大于0.5%，表面经纬整齐均匀，无破洞、稀缝断头，管筒口呈扩口翻边状。

实施方案一：按上述要求将选来的玻纤编织管或玻纤布缠绕管经火焰（温度为450-500℃）灼烧，除去其表面的油、腊等杂质，然后让其经过含有四氟分散液的浸渍槽或喷射四氟分散液的喷口，使玻纤编织物挂上四氟分散液（称为挂胶，挂胶的次数一般选择四次，其胶液中固体含量分别为：第一次45%，第二、第三次50%，第四次55%，实际的挂胶次数可根据需要而增减），之后，将挂胶的管件经烘箱烘干（温度渐渐升高，范围为70-220℃），再将烘干的带有内四氟胶层4，玻纤增强层3，外四氟胶层2及翻边口5的管件经360-380℃烧结定型。

实施方案二：同实施方案一，先将玻纤编织管或玻纤布缠绕管进行灼烧，然后将四氟薄板或薄膜、生料带、管材衬垫在玻纤管的内壁或缠绕、套装在玻纤管外壁，再将包附有四氟的管件加温至360-380℃，待四氟包附层达到熔融状态后由管壁内、外相向加压，使四氟胶层（内四氟胶层4或外四氟胶层2）同玻纤增强层3复合为一体，即实施了本发明。

实施方案三：先将玻纤布用方案一之方法制成四氟浸渍玻纤布，再把得到的布裁剪成略大于所需管件周长的尺寸，将其卷曲成管筒状，管筒口向外翻边成扩口，合缝处的两条边相互搭接（必要时可在两条搭接边中间加一氟塑料焊条），之后将其加温至四氟达到熔融状态，再由搭接处内、外相向加压，使其焊接为一体，即实施了本发明。