[发明专利]选择性加氢方法

说明书

本发明涉及到加氢方法，更具体地讲涉及到对液体烃类馏分如蒸汽裂解挥发性物质中的二烯烃进行选择性加氢的方法。这类挥发性物质实际上含有二烯烃与烯烃化合物及芳烃化合物混合构成的、会生成胶质的化合物。为了使这些烯烃化合物及芳烃化合物变成有用成分，必须对二烯烃进行选择性加氢。

这种处理一般是用无定型或结晶载体上沉积了金属的催化剂来完成的。所用金属为Ⅷ族金属，其中可举出镍和钯。

这种热解挥发性物质很不稳定，对其进行处理就相当困难，因为在进行加氢的同时，催化剂上还会进行聚合反应，从而导致催化剂堵塞和失活。为了补偿这种活性损失，就要不断提高操作温度，但是提高操作温度又会进一步加快聚合物沉积的速度。因此，必须定期暂停操作并将催化剂燃烧以恢复其初始活性。这样中断操作就意味着真正的生产损失，而且燃烧操作还必须很小心地进行以避免催化剂性能不可逆地降低。可延长一个周期的时间，即两次燃烧操作之间的时间间隔的任何改进方法都会大大提高该方法的操作质量。

加氢操作本身涉及到取热系统，因为该操作过程中会放热，其中催化剂床出口的过分高温会损坏催化剂。在反应-换热器中用换热流体进行换热即可完成上述取热操作，其中催化剂保持在管中，而换热流体则在壳侧流通。这种可以说是等温的方法很复杂并且要采用很复杂的反应器。

一般是优先采用室型反应器，其中将加氢后的产物大部分循环到床层的顶部即可控制反应放热。而改进方法之一是将催化剂分成两个床层并用冷加氢产物构成的急冷液体冷却第一床层流出物。

不过，该方法并不是完全令人满意，因为整个催化剂要受到聚合过程的影向，其中在许多情况下会因该操作段入口处压降过大而导致过早停车。

因此，本发明目的是提出延长催化剂有效装料的操作时间，其中将催化剂总量逐步投入使用，而不是从一开始就将其全部投入使用。事实上，现已惊人地发现，与现有技术中从一开始就大量过量应用催化剂来补偿第一部分床层失去的活性的情形相比，在操作开始时采用最少量的催化剂的效果要好得多。

本发明方法因此包括将催化剂分配在多个床层中，优选是分配在同一反应器中的多个床层中，但使床层陆续投入使用，其中在觉得有需要时，即催化剂在操作过程中的表现或活性不适宜于获得符合有关规定的产品时，在顶端补充新的催化剂床层。

更具体地讲，本发明提出烃进料加氢方法，其中将烃进料与p个催化剂床层n₁…n_i…n_p接触，所述催化剂床层相互独立并含有相同的催化剂，该方法的特征在于将进料引入床层n_p并提取所得到的产物p_p，并且在产物p_p达不到要求的质量时，停止向床层n_p中引入进料，同时将进料引入床层n_p-1中，再将产物p_p-1引入床层n_p中，然后一般在产物p_p达到最低性能临界值时停止向床层n_i中引入进料，同时将进料引入床层n_i-1中，将产物p_i-1引入床层n_i中，如此操作直到i经过了所有的值而达到1为止。

以下参照附图1和2详细说明本发明。

图1示出了应用于多个独立的反应器的工艺流程，图2示出了单一的反应器。

在本发明之前，现有技术中在一个周期的时间D(或操作时间)内采用全部催化剂量M来获得符合要求规格的产物p_p。

在产物p_p的规格低于要求规格时(即在产物p_p达到最低性能临界值S时)，就停止反应器操作并将催化剂再生。

按照本发明，将催化剂量M或将少于该量的催化剂量分配到分布在一或多台反应器中的p个床层(n₁,n_i,n_p)中，其中每一床层至少含有使产物达到要求规格所要求的最少量催化剂。一旦产物p_p不再达到符合要求的质量水平，就将进料切换到置于床层n_i上游的床层n_i-1中，这样使待处理进料顺序通过新的催化剂床层n_i-1，然后使来自该床层的产物通过废催化剂床层n_i，所得到的产物p_i再通过废催化剂床层n_i+1等等，直到经过了n_p个床层后获得产物p_p为止。