[发明专利]一种单槽浮选机

说明书

本发明属于细粒矿物精选设备。

在已知技术中，精选细颗粒矿物所使用的设备一般采用充气式浮选机、机械搅拌式浮选机及浮选柱等，它们各有其优特点，但又有其各自的缺陷，就充气式浮选机和机械搅拌式浮选机而言，它们精选率高，但均具有4至6个槽(有的甚至到十几个)，相互排列连接在一起，占地面积大，设备投资高；浮选柱解决了充气式和机械搅拌式浮选机占地面积大的缺陷问题，但其对矿物的精选率低，将一部分精矿流失于尾矿之中，造成一种资源浪费。

本发明的目的任务是要在不改变上述已有设备的选矿工艺条件下，集各设备的优点，克服其缺点而提供一种新的细颗粒的矿物精选浮选机。

本发明的结构是：它包括浮选槽、机械搅拌机构、微孔充气口和刮泡机构，该浮选槽为一个圆台(倒锥圆台)形槽，槽内中心设机械搅拌机构，即槽中心安装叶轮转动轴，叶轮被固定于转动轴下端，且其圆周外的浮选槽底安装有导向定子，转动轴外周、叶轮的上方设一充气筒，充气筒外又设置一矿浆循环套筒，循环套筒的底端安装有带孔的盖板；该圆台浮选槽由隔板分隔为4-8个室，第一室的槽外壁以切线方向设一进料口，最后一室的下部设有尾矿排料口：每块隔板上以矿浆旋流运动线通过处均开有流料孔：对应各隔室的矿浆循环套筒上又分别开有循环料孔；微孔充气口为环形，设在圆台浮选槽底侧，上面盖有微孔板料，刮泡机构设在圆台浮选槽上缘，泡沫槽为一外切安装于浮选槽上缘的方形槽，它的两对应边上各装一刮泡器，四底角处设有通向浮选槽的漏料口。

下面结合实施例附图详细说明本发明结构：

图1为20m³的单槽浮选机的剖面示意图。

图2为单槽浮选机的俯视示意图。

其中1为钢板焊接的圆台形浮选槽，上底直径4m、下底直径2.4m，高2m，2为转动轴，3为叶轮安装于转动轴2的下端，4为导向定子，安装在叶轮3外周浮选槽底上，5为充气筒，直径0.3m，安装于转动轴2外周、叶轮3上方；6为矿浆循环套筒，直径为1m，底部装有带孔的盖板7；本浮选槽内用隔板8分为5个隔室，第一隔室9的张角为100°，其余四隔室的张角等分；进料口10以切线方向设在第一隔室9的外壁上，尾矿排料口11设在末尾隔室12的底部，充气口13设在浮选槽侧壁，上面装微孔橡胶板14；各隔板8上以矿浆旋流运动线通过处开流料孔15，各隔室所对应的矿浆循环套筒壁上均开有循环料孔16，方形泡沫槽17外切于浮选槽上缘，它的两对应边上各装一刮泡器18，泡沫槽四底角分别开有通向浮选槽的漏料口19。

本发明的工作原理是：将配有浮选药剂和压力空气的矿浆压入进料口10，在浮选槽内作旋流前进运动，并通过隔板8上的流料孔15旋入五个隔室，在此期间，会有大量气泡析出，精矿粒被粘附在气泡上进入泡沫层，未被气泡粘附的精矿随同尾矿通过矿浆循环套筒6壁上的料孔15进入循环套筒，又从循环套筒底盖板7的孔流入旋转的叶轮3底部(由于叶轮的旋转形成负压，所以循环套筒内的矿浆可以吸入叶轮底)，在此，矿浆与空气二次混合，并被叶轮的离心力甩向导向定子，使再次充气的矿浆又进入浮选槽向上运动，又析出一批气泡，强化了浮选过程；在上述浮选过程的同时，在充气口13处通过微孔橡胶板14向浮选槽内加压力空气，使浮选过程进一步强化，对于精选后的尾矿(亲水矿料)从尾矿排料口排出，完成选矿任务。

本发明的优点是，圆台浮选槽内分成几个循环进料隔室进行浮选，吸收了多槽浮选的工作特点，使矿料精选率提高；增加叶轮搅拌、吸收了机械搅拌浮选机的工作特点，强化了浮选；增加微孔压力空气，吸收了浮选柱的工作特点，进一步强化了浮选。本浮选机不仅浮选率高，而且浮选速度快，占地小，投资少，电耗低，加工容易，适用于各种规模的颗粒选矿企业使用。

本浮选机与我国现行使用的较先进的FXM-8型机械式浮选机相比较，其主要指标是：

处理能力             单 槽           FXM-8、6槽

干煤量t              20-25             30-40

矿浆量m³            200-250           800-400

占地面积m²          4×4              14.8×3.7

折合吨煤占地m²/t/n  0.8               1.8

机器重量t            8                 27

折合吨煤机重t/t/n    0.4               0.9电机功率      KW           17            150折合吨煤功率  KW/t/n       0.0           3.0