[发明专利]立体燃烧铸铁锅炉

说明书

本发明涉及了一种用铸铁为原料生产热水采暖锅炉。

我国现有锅炉生产厂家543家，无压常压锅炉厂200家。年耗钢材60万吨。全国拥有锅炉总台数40万台，其中55%是热水采暖锅炉，现有钢制热水采暖锅炉存在钢材消耗量大，运行寿命短，煤种适应性差，能源耗量大，运行费用高，管理费用高。环保效果差等缺点。

现有铸铁锅炉都在1.0MW以下手烧双层水冷炉排锅炉为主，1.2MW以抽条炉排为主。双层水冷炉排由于炉排冷度大，燃烧不充分。抽条炉排锅炉吨位小，效率低等不能满足市场需要。

本发明专利的目的：

调整我国锅炉产品结构，用铸铁为原料制造大吨位热水采暖锅炉，并做到各项经济技术指标均达到国家有关标准，用铸铁生产热水采暖锅炉取代现有钢制采暖锅炉，实现热水锅炉铸铁化、双节能目的。实现生产大吨位机械化燃烧铸铁锅炉。

本发明是用如下方式完成的。

锅炉由前锅片、前反烟锅片、中锅片、紧固锅片、后反烟锅片，后锅片、碳化室、主燃室、燃尽室、燃尽室排管、前保温室、后保温室、上煤机、煤斗、燃料输送机、省煤器组成。

铸铁锅炉为四个烟气回程。

煤由上煤机运到煤斗，由燃料输送机送到碳化室、煤在碳化室中完成化学分解，化学还原后，温度达到550-650℃落入主燃室，挥发物进入主燃室与高温火焰混合燃烧。煤在主燃室燃烧后落入燃尽室靠火燃尽。解决了锅炉煤种适应性差问题，可燃用AⅡ、H、W等低质煤。解决化学不完全燃烧问题，保证了消烟除尘效果。

锅炉在主燃室上部设置碳化室，中部设置主燃室，下部设置燃尽室，在燃料输送机工作下，完成煤的预热、主燃、燃尽全过程。

从空间概念上讲上中下构成立体结构，从时间概念讲煤在锅炉中停留了2-3倍。从几何概念讲锅炉外型尺寸不大于现有同等吨位钢制锅炉的前提下，等于炉排延长2-3倍。

该燃烧技术构成了层段立体燃烧。

以下结合附图1、2、3、对本发明做为进一步描述。

上煤机（1）将煤加入煤斗（6）基础（2）支承锅炉，前后保温室（3）（15）保护输送机和封闭烟气。钢架（5）是保证锅炉炉墙刚度和上煤用。前锅片（7）前反烟锅片（8）中锅片（9）紧固锅片（10）后反烟锅片（12）后锅片（13）组成了锅炉本体。水管系统（11）组成锅炉水循环系统，省煤器（14）作烟气尾部受热面。碳化室砖（16）组成碳化室、碳化室（21）是完成燃料煤完成化学分解、化学还原，提高温度550-650℃解决锅炉燃用AⅡ、H、W型煤和低质煤。

看火门、打渣门（17）保证拨火看火用，固定炉排（18）是主燃室炉排，燃尽室固定炉排（20）是炉渣燃尽固定炉排。燃尽室排管（22）吸收炉渣燃尽热量和空气预热器。主燃室风室（23）是给主燃室配风用。

烟气流程：

碳化室（21）煤气进入主燃室（24）主燃室为第一回程，烟气从炉前进入（25）第二回程，烟气从炉后进入（26）为第三回程，烟进入炉前（26）为第四回程进入省煤器（14）后入引风机除尘器后进入烟囱。

立体燃烧铸铁锅炉燃烧的全过程：

上煤机（1）把煤送入煤斗（6），燃料传送机（4）（19）把煤送入碳化室（21）完成煤的化学分解化学还原、温度提高到550-650℃后落入主燃室固定炉排（18）后在主燃室（24），完成主燃后落在燃尽室炉排（20）在燃尽室燃料输送机（19）带动下在燃尽室（28）完成炉渣燃尽，燃尽室排管（22）吸收炉渣燃烧热量同锅炉水管系统（11）并网与锅炉组成水循环。

燃料输送机构。

燃料输送机在专用减速器带动下担负燃料主燃和燃尽工作。

主燃室燃料输送机（4）完成燃料主燃。

燃尽室输送机（19）担负燃料燃尽工作，材料是金属耐热钢与工程陶瓷件组合制成。