[发明专利]可拆型沸腾床水管锅炉

说明书

本发明涉及沸腾床锅炉，更具体地说涉及至少沸腾床的壁由水管构成的沸腾床水管锅炉。

沸腾床水管锅炉包括沸腾床燃烧区，超高区和对流传热区。下面参照图8先对传统的沸腾床水管锅炉进行描述。

图8中的沸腾床水管锅炉包括沸腾床燃烧区1和由通常的水管壁11形成的超高区2。沸腾床燃烧区1产生的已燃气通过超高区2后被引入锅炉中的对流传热区3，在进行热交换之后，从废气出口10排到锅炉外面。

锅炉的水从水包5引出，在通常的水管壁11中上升，然后进入气包4。在对流传热区3中，锅炉的水向下流经对流传热区的后壁13中的管，进入水包5，然后向上流经对流传热区中的传热管14，同时被加热，并回到气包4。因此，沸腾床水管锅炉的结构要使气包，水包和水管相配合，以使锅炉的水循环。所产生的蒸汽从蒸汽出口27引出。

在图8所示的沸腾床水管锅炉的操作过程中，将流动空气通过流动空气进口6引入一个空气压力室7。然后，通过炉子底部的流动空气分散喷嘴9将空气以一定的压力喷入沸腾床燃烧区，使在沸腾床燃烧区的工质流动化。通过燃料口28将燃料送入被加热的流动化工质中。

当燃料在沸腾床燃烧区燃烧时，未燃烧的离开沸腾床的燃料粉末以及在沸腾床中由加热产生的可燃挥发组分被送入超高区的二次空气进一步燃烧。废气按箭头的方向从超高区的上部排出，并从对流传热区3的上部进入对流传热区3，在将对流传热区14中的锅炉的水加热后，从废气出口10排到锅炉外面。

附带说明的是，在图8中，标号8表示保持沸腾床的内部燃烧表面的耐火材料，15′表示沸腾床中由弯曲水管形成的传热管。

同时，还有多种公知的沸腾床水管锅炉，其中，沸腾床是漩流式的，即在漩流沸腾床中有倾斜的隔壁，以便在倾斜的隔壁的后表面和炉壁之间限定一个热回收室。

由于燃烧效率和其它指标随燃料和被燃烧材料的种类而变化，通常，所设计的锅炉要适合所用的燃油和燃料的种类。具体地说，超高区具有重要作用，因用途不同，对它的容积和结构有不同的技术要求。

因此，一旦将炉子投入使用，很难改变燃料。在燃烧工业废物的场合，存在着废气的性质随被燃烧的废物的种类的变化而变坏的问题。

需将沸腾床锅炉设计成适合于各种燃料，能够燃烧各种材料，如低品位的煤和工业废物。然而，因上述的理由具有这种优点的沸腾床锅炉尚未完全开发出来。

此外，由于设计取决于所用的燃料，即使对普通的和小型的沸腾床锅炉也难于制定一种标准设计。

上述问题基本上可归因于水管锅炉本身的特性。尤其是，水管锅炉就结构和功能而论是优良的，因而现在工业或民用的大部分锅炉是水管锅炉。

关于水管锅炉的设计，重要的是确保锅炉的水通过水管壁和传热管正常循环。因此，确定锅炉的形状和结构时要考虑所用的燃料的种类和所预期的燃烧程度。

因此，如果在炉子投入使用后想改变燃料，燃烧状况和废气的质量通常就要变坏。为解决这样的问题，改变锅炉的超高区的结构是困难的，且费用很大，这是由于水管本身是锅炉的主要部分并且是耐压件。此外，在作了任何这样的改造之后，水循环必需维持在适当的程度。

尽管沸腾床水管锅炉常常燃烧固体燃料如煤，但其炉膛负荷量比烧重油的锅炉或烧气体燃料的锅炉的小，并且在对流传热区要求流速要低以克服废气中存在粉尘的问题。这样必需增大沸腾床燃烧区、超高区和对流传热区的尺寸。因此，即使产气量为10-20吨/小时(T/H)的锅炉，由于运输的限制，也必需在现场组装。

另一方面，产气量为10-20吨/小时的烧重油或烧气体燃料的锅炉也可在工厂制造，并整台运输到现场，不需要再组装。因此，从成本和结构效果方面考虑，这些锅炉比沸腾床水管锅炉优越。所以，沸腾床水管锅炉一般已不燃煤。

本发明的目的在于克服上述已有技术的问题。为达到此目的，简单地说，通过以可拆的和可分开的形式组成沸腾床燃烧区、超高区和对流传热区(如果需要的话)来构成本发明。将锅炉设计成使水在对流传热区、对流传热区和沸腾床燃烧区的水管之间及对流传热区和超高区的水管之间彼此进行独立的循环。更具体地说，本发明包括下面(1)至(15)的十五个发明。