[发明专利]天然纤维革

说明书

本发明属于制鞋行业，即制做中高档鞋内中底材料的工艺和设备。

现在国内制鞋行业制做中高档皮鞋、运动鞋中的中底材料是从国外进口或来料加工，来料加工一般采用湿法生产，用水量大，需要有排污水处理，使用的原料为木材，这种工艺投资大。

本发明的天然纤维革是采用干法连续生产无毒，无污染不需排污处理，不存在污染问题，使用原料为棉花短纤维，经查找国内外还没有与本发明相似的，经本发明制做的鞋，穿着不走样，不变形，穿着舒适，感受自然，并且重量轻弹性好。

本发明的目的是使制鞋行业中底材升级换代，生产出制鞋行业鞋内中底材料，制出的材料重量轻，硬度高，弹性大，防水性好，保型性强。

本发明天然纤维革的工艺和设备的特征是干法连续生产，工艺为喂料、补偿、张力、浸渍基材加压渗透，硫化烘熔，轧光熨平，印标志，收卷。设备为喂料装置，补偿装置，张力装置，浸渍加压渗透装置，硫化烘培装置，轧光熨平印标志装置，收卷装置构成。

图1为整个天然纤维革工艺及设备图，A为材料的喂料装置，B为补偿装置，C前张力装置，D前操作平台装置，E浸渍加压渗透装置，F过桥装置，G硫化烘熔装置，H后张力装置，I后操作平台装置，J轧光熨平印标志装置，K收卷装置。

A中（1）为上卷小车脚轮，（2）小车架子，（3）托材料卷轴瓦，（4）纤维材料卷，B中（5）电机传动的主罗拉轴，（6）被动下压力轴，（7）补偿部分箱体（8）升降传动轴，（9）下传导轴，C中（10）前张力箱体，[11]张力驱动轴，[12]没有张力的驱动轴，[13]张力轴，D中[14]导料轴，[15]台面板，E中[16][21][25]下网导网轴，[17]上网导网轴，[18]浸胶机上网，[19]浸胶机轧车上被动轴，[20]浸胶机轧车下主动轴，[22]浸槽，[23]控制双网张力浸胶轴，[24]下浸胶网，[26]浸胶机箱体机架，[27]浸渍排污罩，F中[28][31]导网轴，[29]过桥聚酯网面，[30]烘箱排污罩，G中[32]烘干机箱机架部分，[33]烘筒，[34]导传轴，H中[35]后张力箱体，[36]后张力主传动轴，[37]后张力被动轴，[38]后张料轴，[39]后操作平台轴，[40]后操作平台，J中[41]传导轴，[42]印标志箱机架，[43]印花机上压轴，[44]中间轴，[45]刻纹印花滚筒，[46]刮刀，[47]上浆滚轴，[48]托浆盘，K中[49]制成的天然纤维革，[50]收卷轴承座，[51]收卷车架，[52]收卷车胶轮。

下面结合实施例对该发明内容详细叙述，当指定生产厂生产出棉，木浆纤维卷材，放在车间停放回潮，后进入A喂料装置，把纤维卷材（4）上车进入喂料，小车可以前后调整，上车后的纤维卷材（4）摆正对准部位，按剪头所指方向倒出材料，接头用缝纫机接好备用，开始穿料，进入B补偿装置，进行补偿，操作工拉下料穿入（5）主罗拉轴和（6）被动下压力罗拉轴之间，开动电机送料，升降轴（8）为三个相同的轴可上下升降，升降轴（8）放到下方，经下传导轴（9）穿料，下传导轴为四个相同的轴，当纤维卷材全部平态的导入后，开动补偿器装置的电机进行补偿的工作，补偿装置是用于储存材料，可留10-15米长的材料，生产连续无需停机换料，正常后把材料向张力装置C，经过张力的材料不起绉折及张力均匀喂入，材料穿入装有张力轴[11]，经有张力驱动轴[11]开始向前;经过没有张力的被动轴[12]和张料轴[13]开机调平，张力装置采用力矩电机，开机调平后，把导过的纤维卷材料（4）穿入平台下方导料[14]进入前平台装置D，只起过渡作用，导料轴[14]有两个相同的轴。经过前平台装置的材料进入双网接缝外，开始浸渍加压渗透，浸渍加压渗透装置E，是由机架[26]，浸槽[22]，轧车[19]，[20]，浸渍加压渗透装置E是由机架[26]，浸槽[22]，轧车[19][20]双网[18][24]构成。浸槽的机架由槽纲，铸铁，或墙板制成。浸槽为V型不锈钢夹层的槽，夹层可通蒸汽，加温，通冷水降温。材料在进入浸渍渗透加压以前要开空车，调好轧车压力、轧车由两个轧车架子，二根压轴和一套加压装置构成，调好双网间各轴的运行，双网的网为聚脂长丝编织，选用18-20目制成园筒形，接头长度为10mm左右。针码要均匀。由于网受压力不同，上下网的数目也不同，长度也不同，根据调整的实际而定，保证网不走偏，松紧正常，材料在进入浸渍加压渗透以前，把所需的胶液，调色剂配好，放置一边备用。浸渍基材的液体为配制的胶液，可加入调色剂，成分的配比为：

胶液：天然乳胶：（固含量60%）    25%