[发明专利]高温盐振荡分离制取硫酸镁和食盐的工艺及设备

说明书

高温盐振荡分离制取硫酸镁和食盐的工艺是一种以盐化工的废渣高温盐为原料，用母液混合分散成悬浊液，经振荡分离制取硫酸镁，同时又生产制取精制食盐的工艺，其设备为振荡分离悬浊液的振荡分离器。

1983年第4期“海盐与化工”杂志第32-36页记载的高温盐为原料转化生产七水硫酸镁工艺讨论一文，说明了高温盐和浓厚卤及部分循环母液配制成悬浊液，经振荡分离。分离出的下沉盐浆弃去，分离出的上部分乳液为富集硫酸镁的镁乳液。镁乳液经加水转化，再脱卤分离得到母液和粗的硫酸镁产品。要想得到工业硫酸镁产品及医用七水硫酸镁，还要用粗的硫酸镁产品经过精制工艺取得。母液要同浓厚卤按1∶1相参合成分散液，母液不全利用，有部分费弃。参合成的分散液浓度控制在42-44°B′e。高温盐与分散液再按1∶1的固液重量体积比混合搅拌，配成的悬浊液浓度都较高，都要高于44°B′e以上。这样高的浓度悬浊液在常温下（低于30℃）振荡分离。振荡分离出的镁乳液，还含有大量的氯化钠。特别是振荡分离出的下层盐浆，还会有百分之十五点五以上的硫酸镁，使得盐浆不易再制得精制食盐而弃去，并使大量的硫酸镁不能回收而浪费。母液中及粗硫酸镁产品中还会有较多的氯化钠成份。在硫酸镁产品精制过程又要损失部分硫酸镁和氯化钠。所以该工艺硫酸镁的回收率只有30-40%，并不同时生产精制食盐。所使用的振荡分离器是在分离液槽侧面刚性连接机架装设激振电机。振荡直接从侧面传递到悬浊液，振荡不均匀，有扰动，振动分离效率低。由于该工艺及设备存在以上弊病，至今没能实现工业生产。

本发明的目的在于提供一种回收率高、全封闭循环的、以高温盐为原料振荡分离制取硫酸镁产品并同时制取精制食盐的工艺，提供一种振荡平稳均匀、适合上下分离的振荡分离器。

本发明的高温盐振荡分离制取硫酸镁和食盐的工艺是最先采用浓厚卤（如制氯化钾的母液或制溴的废液）同高温盐混合搅拌，配成悬浊液。悬浊液经振荡分离出上层部分的镁乳液和下层部分的盐浆。镁乳液经加水转化，再脱卤分离出母液和硫酸镁产品。其工艺特点是，分离出母液后只用母液同高温盐搅拌配成悬浊液，不再使用其他的浓厚卤，形成全封闭循环工艺过程。所有配制成的悬浊液的浓度要求在39-43°B′e范围内。悬浊液振荡分离不在常温下进行，要求在35-50℃时再经振荡分离。分离出的盐浆经苦卤逆洗，再脱卤干燥制成精制食盐。高温盐与浓厚卤或母液配成的悬浊液浓度在39-43°B′e范围，配合35-50℃的悬浊液温度，使其处在较好的振荡分离条件，大大提高了振荡分离的效果。振荡分离出的镁乳液，氯化钠的含量低于4%，减少了氯化钠的浪费，增加了镁乳液的镁盐的纯度，更有利于转化制取高品位的硫酸镁产品。特别是分离的盐浆中硫酸镁的含量低于9%，减少了硫酸镁的浪费。分离出的盐浆一般都含有百分之五十六以上的氯化钠。这样大大提高了盐浆的纯度，只要增加用苦卤对盐浆进行逆洗，就可制取出精制的食盐。硫酸镁的回收率平均达到85%，氯化钠的回收率平均达到89%。

一般悬浊液的浓度最好是选取在40-41°B′e，这样更有利于振荡分离，进一步提高硫酸镁及氯化钠的回收率。而悬浊液最好是被加热到40-45℃。也就是悬浊液在40-45℃条件下振荡分离，更利于振荡分离效果。悬浊液在40-41°B′e，40-45℃条件下振荡分离，分离的镁乳液中氯化钠的含量低于2.3%，盐浆中硫酸镁的含量低于6%。硫酸镁的回收率高达95%，氯化钠的回收率高达93%。为加速振荡分离，增加振荡分离的效率，振荡分离的振幅为1-1.5mm，更有利于振荡分离，加速氯化钠颗粒的下沉，并保持着硫酸镁悬浮。