[发明专利]超高压多功能试验台

说明书

本发明涉及一种超高压多功能试验台，更确切地说，涉及一种用于在超高压管线中检测逆止阀、高压管线和注油泵是否有泄漏的超高压试验台。

目前，北京燕山石化总厂、上海金山石化总厂等单位使用的超高压注油泵试验台只能单一地测试注油泵，而无法解决超高压管线和逆止阀的泄漏检测问题。

本发明的目的在于提供一种多功能试验台，通过该试验台可以对逆止阀、高压管线和注油泵的泄漏情况进行检测。

本发明的目的是这样实现的，即在平台上设置一个逆止阀凸型装置，该装置的一个出口端通过高压管线（以下简称管线）与丝堵相连，另一端通过管线依次与三通体，高压直通阀、回油罐相连，在回油罐和三通体之间的管线上设置第一压力表，从回油罐另一端伸出的管线连至高压截止阀，注油泵上端接口用于在检测逆止阀和高压管线时与连接三通体上部开口的管线接通，注油泵的底部出口通过管线和另一个高压直通阀与储油罐相连。当检测注油泵时则将与三通体相连的管线从注油泵上卸下而将注油泵通过管线与压力表的接头相连。平台的下部装有电动机减速器，该减速器通过传动装置驱动凸轮轴，凸轮轴顶动注油泵中的挺杆作垂直往复运动，使液压油在注油泵气缸空腔中压缩，并排到高压管线中形成高压油。

本发明的优点在于能在一个试验台上检测多种部件的泄漏情况，使检测过程大为简化。

下面结合附图对本发明的最佳实施例进行详细描述。

图1是本发明的主视图;

图2是本发明的俯视图;

图3是本发明所用逆止阀凸型装置的局部剖示图。

参照图1和图2，其中平台12上设置一个逆止阀凸型装置7，该装置通过螺钉固定在平台上，该凸型装置的一端通过高压管线6依次与三通体24、高压直通阀23、回油罐3相连，回油罐3和三通体之间的管线上装有第一压力表1，从回油罐输出的管线与高压截止阀26相连，注油泵8的上端开口用于在检测逆止阀和高压管线时与连接三通体24上部开口的管线相接，而在检测注油泵时则将其上部端口与三通体24相连的管线卸下转而与和第二压力表9相连的管线相接，注油泵8的底部通过高压管线和另一高压直通阀10与储油罐2相连。平台12的下部装有电动机减速器20，该减速器通过链轮19，链条18驱动凸轮轴15，凸轮轴15顶动注油泵8中的挺杆（未示）作垂直往复运动，使液压油在注油泵气缸空腔中压缩，并在出口管线中形成高压油。平台12下部的设备均装在一柜体14中。

参照图3，该图表示检测超高压管线和逆止阀泄漏情况用的逆止阀凸型装置。该装置内孔呈圆柱形阶梯状，在第一级阶梯30和第二级阶梯31之间有一过渡肩30a，第二级阶梯31的端部呈锥形，其锥角为120°，锥面为超精度密封面，检测时将逆止阀插入该孔使逆止阀插座与密封面紧密贴合为一体，形成线密式结合。

检测逆止阀时，将待检逆止阀装在凸型装置空腔内，接好出入管线接头。打开高压直通阀10和23，关闭高压截止阀26，拧动储油罐手柄（未示）压缩储油罐内的油，使油通过管线进入注油泵，开启电动机减速器，使由注油泵送出的油经管线流至第一压力表1，当压力升至180MPa时，按动柜体上的停止键（未示），关闭高压直通阀10，保压15分钟，观察压力表1的变化，如果压力变化≤0.5MPa，则逆止阀合格。检测后打开逆止阀使油进入回油罐3经放空阀排出。

检测超高压管线时，将丝堵27拧紧，把一合格的无泄漏逆止阀腔内的密封提动头取出。把无提动头的逆止阀装入逆止阀凸型装置空腔内。打开高压直通阀10，关闭高压直通阀23。拧动储油罐手柄，将油注入注油泵，启动电动机减速器，使油经过无提动头的逆止阀进入高压管线直至第一压力表1。当压力表值升至200MPa时，按动停止钮（未示），关闭高压直通阀10，保压15分钟，观察压力表的变化。如果变化值≤0.5MPa则认为该高压管线合格。然后打开高压直通阀23，使油流入回油罐，经放空阀放出。

在检测上述两个部件时，首先应将注油泵上端用于在检测注油泵时与第二压力表9相连的管线卸下，而将该上部接口与和三通体上部端口相连的管线相接。

对注油泵的检测与已有技术相同，在此不再叙述。