[发明专利]罐装液体取样法

说明书

本发明涉及一种液体取样方法，尤其是罐装液体的取样方法。

现有技术中罐装液体产品的计量，质量检验和验收，多数是在固定罐中进行的。

对于固定罐的取样，国内外一般均采用手工法：采样人要携带取样器和盛样容器，爬上10多米高的储罐，先测量液位高度，计算出液面高度六分之一，二分之一和六分之五的位置，然后要用被采集液体洗涤取样器和盛样容器至少一次，最后从液面高度六分之一，二分之一和六分之五3处分三次取样，再等比例合并成代表性试样。

上述方法存在以下的缺点和不足：

1    试样代表性差：用子样代表母体来判断一罐液体产品的质量是否合格的前题条件是子样与母体要尽量一致，手工法采用3点取样，只适宜于均匀石化产品。ISO    3170《液体石油产品取样法（手工法）》中明确规定，手工法采样时，应首先从油罐上，中及出口液面处采取试样，送到实验室测试密度及水含量，只有实验结果符合某一规定时，才能用3个点样的混合物，否则要从罐的出口液面开始向上以每米间隔采取试样，然后等量混合，这使得取样非常的麻烦。

2    采样不安全。手工法取易燃液体时易产生静电着火及人身高空摔落之危险，造成损失。

3    采样费时费力。完成采样最少要用10分钟的时间。

4    浪费大。采粘稠的油品添加剂类产品，每次采样完毕后，都要消耗2-3立升溶剂油清洗取样绳和取样器，还要浪费一定数量的棉纱，每处理一次需花费10元左右。

5    危害职工身体健康。手工法作业时难免呼吸有毒蒸汽，或身体直接与有害液体接触，对身体造成危害，对环境造成污染。

SU817551公开了一种取样方法，但此法存在的问题是：不能实现空管，因而采样不能准确;管内存油不能返回罐内，浪费大，有污染，施工成本高，麻烦等。

SU729474是通过可开关的浮阀从上向下来取样，存在以下不足：结构复杂，造价高，制作难度大，难以推广;浮阀的密封性难以保证，因此也难以保证采样准确;粘度稍大的试样会影响阀的开合;每次必须将整个试样全部采集，浪费大。

本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足。

本发明的目的在于提供一种不用上罐，不用采样壶及绳，能够自动采集全程平均样，而且结构简单，测试结果可靠的罐装液体采样方法。

本发明的目的通过以下方案来实现：

在罐中装一薄壁细管，细管的顶端高出液面，上面开有若干小孔，为保证各孔的流量一致，采用了以下技术方案：各小孔之间的关系为小孔直径的四次方与该孔距液面之高度成反比，试样由薄壁管的底部引出罐外;在罐外配备一泵，该泵的扬程大于罐内液面高度;泵量大于总孔流量;选取采样管的内截面积大于管上各孔截面积之和。

选用的泵可为手摇泵或比例泵，管上的开孔最好为等间距的，个数可为10个以上。

本发明与现有技术相比有如下优点：

1    本发明的采样器构造简单，造价低，安装方便，克服了手工法需爬上罐顶的不便及其他方法结构复杂，准确性难以保证的缺点。本发明的方法可以实现在罐下实验室中1分钟便可采到全程平均试样，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，而且保障了工作人员的安全。

2    本发明的方法由于在罐外配备了泵，及选取采样管内截面积大于采样管上各孔截面积之和，使得能够保证泵的抽出量大于各采样孔总流入量，实现每次采样前可以空管，提高了采样的准确性，而且余液可由泵送回罐中，减少了污染与浪费。

3    由于本发明各取样孔布及全程，为全程采样，使得试样代表性好，不仅适用于均匀的石化液体产品，同样也适用于不均匀的石化液体产品。

4    消除了采取轻质易燃液体产生静电的危害。

附图1为罐装液体采样法示意图

1    罐体    2    罐内液体    3    薄壁细管    4    由实验室来的液体    5    引入实验室的液体    6    泵

A与B为薄壁细管上的任意两孔

以下    结合附图对本发明作进一步的详述：

本发明是基于流体力学的基本原理，当流体从薄壁小孔流出时，其流速与该孔距液面的高度Hi的关系符合下式：

W i = ∮ · 2 . g. H i-------- ( 1 )]]>

式中：

Wi：流体流出小孔的线速度;