[发明专利]金属复合玻璃钢材料及其制造工艺无效

专利信息
申请号: 93105179.7 申请日: 1991-03-08
公开(公告)号: CN1100365A 公开(公告)日: 1995-03-22
发明(设计)人: 林和国 申请(专利权)人: 林和国
主分类号: B32B17/12 分类号: B32B17/12;B32B17/00;B32B18/00;B32B21/14
代理公司: 温州市专利事务所 代理人: 吴继道
地址: 325000 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 金属 复合 玻璃钢 材料 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1、一种金属复合玻璃钢材料,其特征在于由有色金属粉末层(1)与玻璃钢用树脂层(2)及无捻玻璃纤维布(3)层和板状木质纤维基体或薄板状陶瓷坯或板状水泥质基体(5)复合构成,有色金属粉末层(1)与玻璃钢用树脂(2)之间有一相互渗透过渡层,金属复合玻璃钢与基体(5)之间有胶粘层(4)。

2、一种金属复合玻璃钢材料的制造工艺,其特征在于采用有色金属粉末与玻璃钢用树脂拌和,同时添加相应的树脂助剂,将拌匀后的金属粉末与树脂混合物均匀地涂刷在光滑板面上,静止沉积固化后,或剥离将固化层移到成型模具上或不剥离仍放在板面上,在固化层表面复盖无捻玻璃纤维布,同时在玻璃纤维布上涂刷树脂,得到的金属复合玻璃钢完全硬化后对金属沉积层面进行抛光处理,或还在抛光后在不耐腐蚀的有色金属表面复盖一层防腐蚀透明清漆,再将金属复合玻璃钢与板状木质植物纤维基体或薄板状陶瓷坯料或板状水泥质基体复合,复合前,首先在干燥的基体表面涂刷一层玻璃钢用树脂及其助剂,固化后复盖一层由玻璃钢用树脂及其助剂或/与无机材料粉末拌和的胶粘层,而后将金属复合玻璃钢与基体压合成型。

3、按照权利要求2所述的金属复合玻璃钢材料的制造工艺,其特征在于模具成型中垂直铺设固化后的金属粉末与树脂混合物时,用过渡性粘接剂临时将固化层与模具贴合,硬化脱模后掀离或磨脱该过渡性粘接剂。

4、按照权利要求2所述的金属复合玻璃钢材料的制造工艺,其特征在于在光滑平板面上的金属粉末与树脂混合物固化后切割或在空白的光滑板面上设计二种及二种以上色彩图案空间,在不同的空间上先后涂刷复盖不同金属粉末与树脂混合物,待全部图案空间内的混合物均固化后再复盖玻璃纤维布。

5、按照权利要求2或3或4所述的金属复合玻璃钢材料的制造工艺,其特征在于采用的有色金属粉末包括不锈钢粉末、铜粉、锌粉、镍粉、铝粉、铅粉及其合金粉末等,金属粉末颗粒在40~400之间,玻璃钢用树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂及包括俗称的胶粘树脂,相应的树脂助剂为普通的树脂固化剂、促进剂或增塑剂及其它们混配剂,金属粉末与玻璃钢用树脂混合重量比为100∶20~100,金属复合玻璃钢与基体之间的胶粘层的组成中玻璃钢用树脂与选用无机材料粉末时重量比为100∶50~300。

6、按照权利要求5所述的金属复合玻璃钢材料的制造工艺,其特征在于光滑平板面上有脱模蜡打底,或用高分子薄膜铺底,金属粉末颗粒在100~200目之间,金属粉末与玻璃钢用树脂混合重量比为100∶30~60,所述的无机材料粉末为石英粉末、陶瓷粉末、大理石粉末、滑石粉等,对制品进行抛光处理以前脱磨表面上的脱模蜡或高分子薄膜。

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