[发明专利]直接浇注连续金属带的方法和装置无效
申请号: | 93105335.8 | 申请日: | 1993-04-30 |
公开(公告)号: | CN1064870C | 公开(公告)日: | 2001-04-25 |
发明(设计)人: | 戴维·布赖恩·洛;约翰·达纳·瑙曼;卡尔·施瓦哈 | 申请(专利权)人: | 埃立盖尼·勒达伦姆有限公司 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 吴明华 |
地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 浇注 连续 金属 方法 装置 | ||
1.一种直接将熔融金属铸造成结晶金属连续铸造带的方法,它包括:
控制对一浇注槽的熔融金属供应,将来自浇注槽出口端的、基本均匀流动和温度的、且具有一自由上表面的熔融金属基本水平地输送至相邻不接触的铸造面;以及
使铸造面基本向上地经过出口端,铸造面包括一个绕其基本水平放置的纵轴旋转的圆柱形滚筒的单个表面,以提供使熔融金属固化的初步冷却;
其特征在于,该方法还包括:
提供靠近铸造滚筒的槽,使在槽出口端内熔融金属的水平面保持在接近铸造滚筒的最高处,并保持离开槽的熔融金属顶部、底部和侧面的表面张力;
在铸造带处于具有未固化的上表面的半固态时,使铸造带基本水平地从铸造滚筒表面最高处的附近分离;以及
在将铸造带从铸造面上分离后对连续铸造带提供二次冷却,使其固化。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在铸造滚筒自最高处起最多为20度的一弧度范围内基本水平地分离铸造带。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在自最高处起15度的一弧度范围内分离铸造带。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,自最高处起10度到15度的一弧度范围内分离铸造带。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于,分离发生在铸造滚筒最高处的下游一侧。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,第一次和第二次冷却的联合效应为一小于每秒2000摄氏度的冷却率。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,以气体气氛的方式提供第二次冷却。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的气体是惰性的。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,通过使分离的铸造带的上表面与一至少与铸造带等宽的旋转滚筒相接触来提供第二次冷却。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,包括在完成固化过程中基本水平地运送从铸造滚筒上分离后的、半固态铸造带。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,包括在铸造带平面上基本无净力的条件下运送半固化的铸造带。
12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在铸造带平面内带有少量张力的情况下运送半固化的铸造带。
13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在铸造带平面内带有少量压缩力的情况下运送半固化的铸造带。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,对浇注槽的出口端加热,以保持熔融金属的温度基本均匀,且在液相线温度之上。
15.如权利要求1所述的方法,其特征在于,包括维持在浇注槽出口端处靠近铸造滚筒的气体的温度和成份以控制固化。
16.如权利要求1所述的方法,其特征在于,
使铸造带基本水平地、从铸造滚筒自最高处20度的一弧度范围内分离;以及
在进一步固化过程中基本水平地运送来自铸造滚筒的半固态铸造带、且在其平面上没有净力或只有较小的张力或压力。
17.一种将熔融金属直接铸造成结晶金属的连续铸造带的装置,它包括:
由可绕其基本水平布置的纵轴旋转的圆柱形滚筒的单个表面所形成的、用以提供熔融金属的初步固化冷却的、活动的铸造面;
具有与被铸造带大致等宽的U形出口端的浇注槽,该出口端基本水平地靠近铸造滚筒表面;以及
控制对浇注槽供应熔融金属的装置;
其特征在于,该装置还包括:
使出口端内熔融金属保持基本均匀流动和温度、并使熔融金属水平面保持在接近铸造滚筒最高处的装置;
当铸造面向上运动经过浇注槽的出口端时,使具有未固化上表面的半固态铸造带从铸造滚筒表面基本水平地分离的装置;
向分离的半固化铸造带提供第二次冷却,使其完成固化的装置;以及
在完成铸造带固化过程中运送从分离装置分离下来的半固态铸造带的装置。
18.如权利要求17所述的装置,其特征在于,铸造滚筒的直径小于24英寸。
19.如权利要求17所述的装置,其特征在于,铸造滚筒的直径小于12英寸。
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