[发明专利]中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置

权利要求书

1.一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括有下列步骤：

a.连续地铸造一具有厚度介于89毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)的钢股；

b.剪切该钢股成为一预定长度的板坯；

c.进给该板坯进入一直列加热炉；

d.抽取该板坯到一连续的处理作业线上，此处理作业线包含一热可逆轧机，此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各者位置有一卷取炉；

e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机，以便在最少次数平式通过该热可逆轧机之后形成一足够作卷取的厚度的中间产品；

f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进而减小其厚度，以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中间产品；

g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此被卷取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品，该中间产品在每一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取炉的各者；以及

h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷取形态片材的一者。

2.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，进而包括有下述步骤：当在加热炉下游遭遇到延迟时，自一位在该铸造机下游以及靠近该加热炉的板坯拿取区域移除板坯，并在充填该等板坯进入该加热炉之前，储存该等板坯于该加热炉上游一储存区域。

3.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，不超过三次的平式通过便将该中间产品形成为大约25.4毫米(1英寸)或更小的厚度。

4.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括铸造一钢股成为一介于95毫米(3.75英寸)到114毫米(4.5英寸)之间的厚度。

5.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括铸造一钢股成为一102毫米(4英寸)的厚度。

6.根据权利要求第1项所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括于六次或更少次数通过该热可逆轧机中将该中间产品减至该最终产品。

7.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于：该最小次数的通过包含两次自该上游侧卷取炉通过至该下游侧卷取炉，以及至少一次自该下游侧卷取炉通过至该上游侧卷取炉。

8.根据权利要求第1项所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，其中该最终产品的精制步骤包括：在直列上剪切成一分立长度的板材、冷却该板材、以及经由至少一侧部剪切机和端部剪切机和一堆垛机的一者精制该板材。

9.一种中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，其特征在于，包括有：

a.一连续的带材铸造机机构，供形成一介于89毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)厚度的钢股；

b.一位在该铸造机机构下游的直列剪切机，供切割该钢股成为一所欲求长度的板坯；

c.一板坯输送台，与该剪切机成直列并包含一板坯拿取区域在该板坯输送台横向上可操作；

d.一板坯收集和储存区域，靠近该板坯输送台并适用于自该板坯拿取区域接收板坯；

e.一再加热炉，有一进入端与该板坯输送台以及该板坯收集和储存区域成直列，供自任一者接收板坯；

f.一进给及回返台，设置在该再加热炉的一出口端；

g.一热可逆轧机机构，与该进给及回返台成直列，使离开该再加热炉的板坯以最少次数平式通过该可逆轧机机构后，减小至一足够作卷取的厚度的中间厚度产品，并且可以接着减小中间厚度产品的厚度至一最终成品厚度；

h.一对卷取炉，一者位在该热可逆轧机机构的上游以及另一者位在该热可逆轧机机构的下游，该等卷取炉在当该中间厚度产品通过该等卷取炉之间以及通过该热可逆轧机机构时可接收并放出该中间厚度产品，以便将该中间厚度产品减小至一最终产品厚度；以及

i.一精制作业线，位在该对卷取炉以及该热可逆轧机机构的下游并与之成直列。

10.根据权利要求9所述中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，其特征在于：该精制作业线依序包括一冷却站、一地下卷取机、一板台、一剪切机、一冷却器轨道、板材侧部和端部剪切机以及一堆垛机。