[发明专利]在旋锻机上的加工方法及装置

说明书

本发明涉及旋锻加工中以控制锻模的加压位置为目的的在旋锻机上的加工方法及装置。

过去，在旋锻加工中为了控制锻模的加压位置，如图8所示，在与锤辊3相接的背衬垫块17、17的内壁和锻模18、18的外壁之间插装有楔片19、19(日本国特许公告公报，昭和57年第4418号)。

按照上述公知装置，在锤辊的压力传递系统上由于插装着楔片，对一组锻模来说，形成必须经过六个部件(2个背衬垫块、2个楔片、2个锻模)的状态，于是因为这些部件便加大了缓冲作用，对提高加工精度造成困难。

即，部件数量越多，由于相互间的间隙及部件的变形使所加的压力被缓冲，也存在噪音进一步加大的问题。

本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，由于是通过移动背衬垫块去控制锻模的加压位置，所以解决了上述以往装置所存在的问题。

即，本发明涉及的一种旋锻机上的加工方法是通过锤辊的自转和公转经由背衬垫块给锻模加压的对金属材料进行加工的方法，其特征在于，通过使形成以锻模侧作为倾斜面的楔状的背衬垫块经过该倾斜面与锻模外壁接触、并且使背衬垫块向与金属材料平行的方向的往复移动，来控制锻模的加压位置。移动背衬垫块可使用机械驱动或液压驱动。

其次，本发明涉及一种旋锻机上的加工装置，在套内壁和锻模座的外壁之间，等间距地插装着锤辊，在锻模座上依次装配着背衬垫块和锻模，其特征在于，背衬垫块是楔状，该背衬垫块的与形成倾斜面的锻模的外壁接触的内壁形成与锻模外壁的倾斜面对称地倾斜的倾斜面，形成倾斜面的锻模外壁与形成和锻模外壁的倾斜面对称地倾斜的倾斜面的背衬垫块的内壁接触的同时，在上述的背衬垫块上连接上与金属材料的进行方向平行的能够往复移动的装置。另一发明是往复移动装置使用液压缸及螺杆和与之拧合的螺母。

在上述的液压缸，其导杆的连接端是与一组背衬垫块的各端部可控制其前进及后退地自如连接。于是通过切换液压缸送油管上的阀门使上述导杆前进或后退，从而可以使背衬垫块前进或后退。

还有，作为机械式往复移动装置，是在和背衬垫块自由连接的螺杆上装上螺母，这个螺母有时可使之旋转。例如将齿轮的轮毂作为螺母，将齿轮用固定在脉冲马达的轴上的齿轮带动旋转并编入程序，则可以全自动地加工出复杂的花样管或杆。

总之，只要与需要加工的金属材料的进行方向相对应地使背衬垫块往复移动即可，所以对背衬垫块的往复移动可以采用通常的装置。

此外，关于使锻模座旋转的结构，也与上述一样，只要能够将背衬垫块移动就可以达到目的。

这个发明是将背衬垫块使之与金属材料的进行方向平行地往复移动，所以不必使用楔片就可以控制锻模的加压位置。同时，在传递压力时因为通过的部件数量少，所以由间隙及变形发生的缓冲作用也少，是可以提高加工精度的。

以下，参照附图对本发明的比较理想的实施例加以说明。

图1是本发明的实施例局部剖视正视图；

图2是局部剖视侧视图；

图3是表示背衬垫块和导杆的连接状态的放大斜视图；

图4是表示背衬垫块和导杆连接的局部平面图；

图5(a)是背衬垫块和锤辊相连接部的说明图，图5(b)是相连接部的应力分布图；

图6是按实施例2加工的锥形管的局部的正面图；

图7(a)是花样管用锻模的局部断面图，图7(b)是用图7(a)的锻模成形的花样管的正面图；

图8是现有的旋锻机的局部剖视正视图。

实施例1

使用锤辊3的公转直径250mm、锤辊3的直径150mm、锻模座2的外径200mm，具有6个锤辊3和1组锻模(图7a的断面形状)的旋锻机，将直径30mm金属管以20mm/Sec的速度前进加工成大径20a和小径20b的花样管20(图7b)。

如前述的由导杆9对衬垫块5施加牵引或推压力时(图3)，背衬垫块5则在锤辊3未加压时(锤辊3从背衬垫块5离开时)按所定距离前进(或后退)。在锤辊3与背衬垫块5相接加压时，背衬垫块5虽然不移动，但承受着移动力，所以在锤辊3的加压力消失的同时，可以瞬时间地使之移动。

按照这个实施例的方法，可得到过去要很多工序、使用很多台旋锻机加工的同样精度的产品。

实施例2

在加工装置壳体1的内壁和锻模座2之间，可以自转和公转地等间距地架设着锤辊3、3(图1、2)。