[发明专利]离心泵

说明书

本发明涉及一种离心泵。其中叶轮在邻近泵壳或叶轮壳体上平的或匹配的固定面旋转，在加工泵部件的常规技术中所建立的余隙是通过保持其接近的加工公差而使余隙在所要求的极限范围之内。    

本发明叙述了一种简化泵加工和改进精度的装置，为此，在加工泵以后不需用千分仪来调整接近公差也可保持余隙。在泵整个使用期间，不必将部件拆卸，或是在装置运转时安全地调整“关闭阀”的压力，而且同时在高温和高压下执行其正常任务和在任何时间内都可以保持和重新调整该余隙。

在离心泵中可以有一个叶轮之类的盘，通常用于围绕其中心由电动机驱动旋转，叶轮有从其中心延伸到其周边的通道，使得通常由泵抽水管沿轴向供应到叶轮中心的液体受到叶轮旋转的向外加速。液体被收集在围绕叶轮的周边腔内并通过出口管排出。

在小型离心泵的制造中，叶轮的生产始终存在质量控制问题。可以证明，当叶轮中液流通路的总截面并未大大超过泵吸水管的截面积时，可以获得最好的性能。铸造“紧贴的”叶轮的想法，也即铸造由自身来限定所有从中心延伸到叶轮周边的通道壁的叶轮的想法，结果形成狭窄通道的面积和形状缺乏一致性以及金属质量和液流面积失衡的问题。这些难点已导至将液流通道做得比液压修正所要求的通道大得多，以便提供足够结实的砂芯以在熔融金属注入模具铸造叶轮时能够承受住熔融金属的流动冲击。

故提出了开放式的叶轮，即叶轮的通道做成在叶轮盘面上形成的槽沟，并且通过在该转动叶轮的表面和泵壳的静止内表面之间保持很小的余隙来有效地封闭通道。这些内表面根据设计要求可以是平面的或略带锥形。

为了防止叶轮周边处的高压液体从两个内表面之间向下渗漏到叶轮盘中心处的叶轮吸水连接件中，两内表面之间的余隙必须精确地保持非常小的尺寸。

由泵引入的液体中含有沙子、盐类或其它微粒物质所产生的腐蚀或侵蚀作用可能造成内表面的磨损，这将改变叶轮的泵壳之间的余隙。

为了在制造过程中和在机器的使用寿命期间保持所需的紧密余隙已经采用了不同的方法。

在第一种方法中，部件被机械加工到高精度公差，因此，装配时能达到正确的余隙。这种方法很费钱，因为它要求所有的部件都十分精确地加工，而在野外缺乏调整余隙的手段，必须由维修人员精确地安装和重新进行机械加工部件，以补偿磨损。

另一种途径是提高余隙调整的效果，办法是在泵壳和泵的后板之间插入大垫圈形式的填隙片。此种垫圈要求开有8到12个小螺栓用的余隙孔，小螺栓通常用于将泵壳紧固在泵的后板上。需要检修人员将泵壳安置就位，测定满足所需余隙要求的填隙片厚度，从而选择合适的填隙片，并完成安装。这需要技巧和耐心以及必要的替换部件的备品。

在一种简化调整方法的尝试中，将填隙片切割成适合螺栓之间的空间，但如果它们下面没有填隙片而使螺栓拧得过紧的话，这样做会损伤泵壳或泵的后板。在每个螺栓下的平垫圈形状的填隙片不像夹在螺栓后面的U形填隙片那样便于工作。用马口铁剪刀把填隙片坯料切割成此种形状填隙片是不容易的。

这些困难的后果是，调整不当的维修仍然会要求泵返修，而即使在调整后性能也达不到标准。

本发明的目的是提供一种离心泵，它在泵工作时，可提供叶轮间隙的调整，并且有可能泵在高压和高温条件下工作时，可安全达到所要求的轴向移动。

根据本发明的一种离心泵，它包括一个泵壳、一个泵的后板、一个由泵壳和泵的后板限定的泵室、一个安装在泵室中的开放式叶轮、实现泵壳和泵的后板之间的相对轴向运动从而改变叶轮表面和泵壳相应表面之间的余隙的机构、以及在泵壳和泵的后板之间的所有相对调整位置上实现泵壳和泵的后板之间密封的机构，其特征是：所述实现泵壳和泵的后板之间的相对轴向运动的机构包括细长螺纹件和螺母，这些细长螺纹件固定在泵壳和泵的后板的固定件之一上并延伸穿过所述泵壳和固定件的另一个，而这些螺母通过螺纹啮合在上述螺纹件上并压靠在所述螺纹件穿过的所述泵壳和泵的后板的固定件中的另一个的两侧，上述螺母用作调整和锁定螺母，以产生所述的相对轴向运动并调定泵壳相对于泵的后板的轴向位置，并因而调定泵壳的一个内表面和叶轮的一个表面的相对轴向位置。

最好是，密封机构有泵的后板和泵壳的通常为圆筒形的相配合表面，其中一个这样的圆筒形表面具有一个槽，槽中容纳一个O形环，以实现与另一个表面的密封。