[发明专利]用于在定量分批处理过程中供给超细粉末的方法和设备

说明书

在本发明涉及一种用于超细粉末(如二氧化硅粉尘或新生成烟尘(neofume)，的处理技术，这种处理技术例如包括超细粉末的贮存、输送和自动称重等。

二氧化硅烟尘是细度为5～100米²/克比表面、容积密度为100～400公斤/米³的超细粉末。也就是说，二氧化硅烟尘比表面系数一般为0.3米²/克的普通水泥细得多。当二氧化硅烟尘与超级增塑剂和诸如高性能减水剂之类的所谓分散剂在混凝土搅拌过程中一起加入到混凝土中时，它们的细小颗粒分散在混凝土中并致密地填充混凝土中的空隙。由于二氧化硅烟尘具有较高的活性且为超细粉末，因此它可以促进混凝土中火山灰和水泥的反应。此外，即使二氧化硅粉末在混凝土表面大量泛出，但由于超细粉末的特性，二氧化硅粉尘仍有助于轻而易举地搅拌出水灰比值小且强度高的混凝土。

新生烟尘是以超细粉末形式通过烟灰获得的，具有比表系数为20～130米²/克的细度。特性与二氧化硅烟尘一样。

在预搅拌混凝土工厂，这种类型的超细粉末总是以这样的形式使用，即，在美国被制成稀浆；在挪威，为了方便对其的处理则通过将空气鼓入贮存筒仓所产生的松散搅拌而进行粒化。对于制成稀浆的形式而言，由于泛出率是按体积计算的，因此所添加的超细粉末按重量计算的泛出量不清楚，由此这不适合于日本实际使用的标准。对于粒化的形式而言，根据本发明人的研究已经发现，二氧化硅烟尘不能完全实现作为在混凝土中的超细粉末所要实现的性能(见1991年混凝土工程年度报告13-1的第291～296页中“二氧化硅烟尘的物理特性对高强度混凝土特性的影响”之一)。

当上述的超细粉末贮存在筒仓内时，会产生起拱现象，使其很难从筒仓中排出。为了防止在立式筒仓中产生起拱现象，人们提出了上述的充气松破技术，然而，这种技术不能方便地用于粒化超细粉末，因为超细粉末有这样的问题，即，当它在空气中充气松破时便悬浮在空气中并大量散逸。此外，当超细粉末从筒仓中排出、输送、搅拌到混凝土中时，要在短时间内完成将一特定量的超细粉末从筒仓中排出、自动称重，然后供给到混凝土搅拌器是不容易的。原因如下：

(1)、由于起拱现象等，从筒仓中排出的超细粉末量变化极大。

(2)、为了用螺旋输送器或类似物垂直提升超细粉末，输送器通常必须被超细粉末填满，然而，超细粉末的稳定供给是困难的。

(3)、因此，需要提供一个中间容器，用于在其中贮存一特定量的超细粉末和将该特定量的超细粉末从其中排出。此外，当从中间容器引出的排料管路包括一垂直向上输送的管路时必须采用定量输送的形式。

(4)、在(3)的情况下，即使在输送前对超细粉末进行称重，已输送的超细粉末量也不能够被认可，因为它还受到在输送管路中超细粉末的残余量影响。

另外，当将一超细粉末供给装置安装在现有的混凝土分批搅拌设备上时，安装一般受到狭小安装空间的极大限制。

因此，对超细粉末的处理，尽管现有技术中已存在浆化或粒化等处理方式，但仍存在很大的困难。

GB-2,012,438公开了一种定量气力输送可流动材料的方法，US-4,856,941公开了一种用于贮存材料的容器，它与气力输送管路相连，通过压缩空气供给装置使材料从所述容器输送至气力输送管路。但它们都未能完满解决前述问题。

本发明的一个目的是，提供一种在不使用粒化的情况下对超细粉末进行干法处理的技术。

将由本发明解决的问题如下：

(a)超细粉末在分批处理过程中很难被输送。特别是，利用现有的输送装置向上输送时，残留在输送管路中的超细粉末量变化极大。

(b)对于已沉淀的超细粉末，由于甚至很小的振动都能产生压实现象，促使空气从已沉淀的超细粉末的间隙中逸出，因而这种粉末易于结团。这使得很难将超细粉末贮存在立式筒仓中并且已贮存在其中的超细粉末也很难排出，对于这种情况，即使使用充气松破技术，效果也不理想。因为已产生了松化现象。

(c)在使用压缩空气的一种简单的气力输送系统中，很难输送超细粉末，因为输送管道易被其阻塞。此外，在分批处理过程中，当气力输送一特定量的超细粉末时，有这样的问题出现，即，即使该特定量的超细粉末被事先称出，然后被气力输送，那么在输送目的地其称重估计也将发生变化。

(d)甚至当使用其它通用型式的输送装置时，也很难实现上述的定量输送。