[发明专利]改进的分离装置无效
申请号: | 93105716.7 | 申请日: | 1993-04-17 |
公开(公告)号: | CN1093611A | 公开(公告)日: | 1994-10-19 |
发明(设计)人: | 奥尔本·蒂蒙斯 | 申请(专利权)人: | 清水有限公司 |
主分类号: | B01D17/038 | 分类号: | B01D17/038 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 张祖昌 |
地址: | 英国西*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 分离 装置 | ||
本发明涉及分离装置,特别是那些从基液中去除杂质的分离器。
在本说明书中,“基液”意指待要清除杂质的液体,“轻杂质”一词意指任何一种其比重比基液小的固体、半固体、半液体或液体,而“重杂质”一词则是指任何一种比重比基液大的固体、半固体、半液体或液体。
现有技术中所公知的从基液中分离杂质的分离器,一般包括一个筒形容器,其轴线大体是垂直的,其顶部由平顶封闭,以圆锥状底部封闭其下部,以使其中心部分较其边缘部分低。该容器包括一个含杂质基液的进口,一个位于容器下部的重杂质出口,和/或一个位于容器上部的轻杂质出口,以及一个位于上部的已去除杂质的基液出口。
从基液中分离重和/或轻杂质是通过在容器内产生环流实现的,一般是把含杂质的基液沿切线方向引入容器,这样在基液内环流产生层流,由此,在重力作用下可有助于轻杂质通过基液上升和/或重杂质通过基液沉降。
如已说过的,在现有技术中所公知的上述这种类型的分离器已在例如公开号为2205512和2158741的英国专利中得以详细的描述。
在所有的上述这种类型的分离器中,注入该盛装容器内的含杂质基液沿切线方向进入会引起进入容器的基液靠近容器的圆筒壁流动。由圆筒侧壁造成的“阻尼”会在环液中产生层流,于是重杂质容易沉降到容器的下部,同时轻杂质则容易通过该基液而升起。作用于该圆筒底部和循环液间的位于容器下部的摩擦在基液中产生层流,这使得该循环流会慢下来,在所述下部区域的液流流动速度要比进口处的液流慢得多,致使重杂质在该液体中不能升起,并由于容器为圆锥状底部,该重杂质被带到重杂质出口。
由于层流,随着含杂质液体不断地进入容器,循环液的流动速度在向容器的中心区域方向逐渐减小,在该容器内的中央区域的上部已除去杂质的液体向上经由已去除杂质的液体出口排出。
为使液体中由流体夹带的任何重杂质通过该容器上部区域中相对少动的液体而沉降,有效减缓该容器上部区域液体内的环流是重要的,为了有利于减缓环流,容器上部可设置所谓的“流体调节”件,容器顶部与液体间的摩擦在完成所要求的减缓过程中也起了很大作用。
遗憾的是,在上述的已知类型的分离器中都包括了一个不能有规律起作用的平顶,这会使杂质从已除去杂质的液体出口被带出。
还有,当该去除杂质后的液体出口由一个竖直向上的出口管构成时,则经常会需要泵压进口液体,以获得可迫使已去除杂质后的液体通过该出口管所要求的进口处压力,这对在该分离器内的所要求的液流会产生不利影响并较大地增加生产成本。
本发明的目的是提供上述的这种类型的分离装置,该装置较现有技术中的分离器更有效、且性能更稳定。
按本发明提供的一种分离装置,包括一个大体为筒状的壁部,一个封闭所述筒壁部下部的底部结构及一个封闭该筒壁部上部的顶部结构,一个基液进口,一个已去除杂质的基液出口,及一个杂质出口,其中所述顶部结构的至少一个区域伸进所述分离装置,且低于该顶部结构周边部分所在的平面。
更好的则是所述顶部结构至少其中间部分伸入容器且低于其周边平面。
一个优选实施例的顶部结构由一个径向向内且向下延伸的壁件组成。
在一个实施例中,该壁件以一个倒圆锥形构成所述顶部。
所述已去除杂质的液体出口最好由一个通过该顶部结构的轴向孔组成。
所述用于杂质的出口最好是包括一个用于重杂质的且位于该分离装置下部的出口,还包括一个贮槽及由其延伸出的一根出口导管。
在另一个实施例中,用于杂质的所述出口包括了一个用于轻杂质的出口,其位于该分离装置的上部,最好是在分离装置的最上部。
一个优选实施例中的分离装置包括一个重杂质出口和一个轻杂质出口。
该顶部结构最好包括一个环绕所述已去除杂质的液体出口并悬伸进分离装置内的圆筒壁。
所述圆筒壁最好围着一个流体调节件,以防止在圆筒壁内产生环流。
在最佳实施例中,所述顶部结构还包括一个从该顶部结构悬伸进该分离装置内环流调节件,它是圆筒壁状,且处在围绕已去除杂质的液体出口的圆筒壁径向向外。
在一个实施例中,通过已去除杂质的液体出口的已去除杂质的液体蓄积在由顶部结构的外表面所限定的凹槽内,并且所说的蓄积液排到一个已去除杂质的液体排出导管。
在优选实施例中,与顶部结构相通的每一个空间都具有从所说空间排放气体的装置。
本发明现将参照附图和实施例作进一步描述,其中:
图1为按本发明的一个分离装置的沿其图2中Ⅱ-Ⅱ剖线的垂直剖视图;
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